[发明专利]一种碳锰钢锻件及其冶炼方法

权利要求书

1.一种碳锰钢锻件的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

对碳锰钢锻件的原料依次进行冶炼、脱氧脱硫精炼和真空浇注，所述碳锰钢锻件成分按质量百分比计包括C：0.10～0.20、Si：0.20～0.60、Mn：0.90～1.50、Al 0.015～0.025、S≤0.002和O≤0.0015；

所述脱氧脱硫精炼包括如下步骤：

步骤1：将冶炼后的钢液加入精炼炉后，加入石灰和氧化铝粉作为造渣材料，然后，分批加入脱氧剂，加热保温，进行化渣；

步骤2：将石灰作为造渣材料加入步骤1得到的钢液中，加热保温和真空处理；

步骤3：精炼出钢前加入铝铁，对钢液深度脱氧，保证钢液低硫；

所述碳锰钢锻件的冶炼方法适用于大型钢锭的冶炼，所述大型钢锭的重量为50～200t；

所述步骤1和步骤2中造渣材料的总成分按质量百分比包括CaO 50～55％、Al₂O₃为大于30％且小于等于35％、SiO₂ 5～8％和MgO 4～8％；

所述步骤2中，分批加入脱氧剂包括如下步骤：

步骤a：加入铝粉和碳粉作为第一批脱氧剂，加热保温；

步骤b：加入铝粉作为第二批脱氧剂，保温；

步骤c：加入铝粉和碳粉作为第三批脱氧剂。

2.根据权利要求1所述的碳锰钢锻件的冶炼方法，其特征在于，所述造渣材料所形成的精炼渣熔化温度为1350～1410℃。

3.根据权利要求2所述的碳锰钢锻件的冶炼方法，其特征在于，每吨钢液中，所述步骤1和步骤2中造渣材料的总添加量为12～20kg/t。

4.根据权利要求1所述的碳锰钢锻件的冶炼方法，其特征在于，每吨钢液中，步骤a、步骤b和步骤c中碳粉的总加入量为1.0～2.0kg，铝粉的总加入量为2.0～2.5kg。

5.根据权利要求1所述的碳锰钢锻件的冶炼方法，其特征在于，冶炼后的钢液采用倒包方式加入精炼包中。

6.根据权利要求1所述的碳锰钢锻件的冶炼方法，其特征在于，在真空处理之后还包括如下步骤：

氩气软吹搅拌，搅拌时间为15～30min，氩气流量为80～150NL/min。

7.根据权利要求1所述的碳锰钢锻件的冶炼方法，其特征在于，在真空浇注过程中，向浇注用中间包的液面添加覆盖剂，每吨钢液中，覆盖剂的添加量为0.2～0.3kg。

8.一种碳锰钢锻件，其特征在于，采用如权利要求1至7中任意一项所述的碳锰钢锻件的冶炼方法制得。