[发明专利]一种锂电池生产用自动叠片机

说明书

本发明涉及电池生产设备领域，具体为一种锂电池生产用自动叠片机，包括设备底座，设备底座顶部一端设置有用于进料的输送机构，设备底座顶部中部设置有用于移动原料的原料搬运机构，设备底座顶部另一端设置有用于加工极片的原料加工机构，本发明通过输送机构、原料搬运机构和原料加工机构实现对锂电池叠片的全自动化加工，完全摆脱人工操作，使得锂电池的叠片更加高效且准确；通过矫正机构在叠片完成之后对锂电池的叠片进行矫正和校对，使得锂电池在叠片时制作手法与个体之间的差异更小，从而使得产品的质量更加优秀。

技术领域

本发明涉及电池生产设备领域，具体为一种锂电池生产用自动叠片机。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

在锂电池生产的过程中，其中有一道称作叠片的工艺，大致就是将电池的各类电极贴合在一起，但是现有的叠片工艺大多数还是由工人手动进行贴片，人工贴片不仅效率低下，且人工在贴片时也容易出现误差，导致锂电池生产出现错误从而报废，为此我们提出一种锂电池生产用自动叠片机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产用自动叠片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种锂电池生产用自动叠片机，包括设备底座，所述设备底座顶部一端设置有用于进料的输送机构，所述设备底座顶部中部设置有用于移动原料的原料搬运机构，所述设备底座顶部另一端设置有用于加工极片的原料加工机构。

优选的：所述输送机构包括第一电机、主动辊A、从动辊A、支撑辊A和传送皮带A，所述第一电机固定连接在设备底座上表面内壁的一端，所述第一电机一端固定连接有主动辊A，所述主动辊A的一侧固定连接从动辊A，所述从动辊A和主动辊A之间固定连接有支撑辊A，所述从动辊A和支撑辊A均与设备底座转动连接，所述主动辊A、从动辊A和支撑辊A外壁转动连接有传送皮带A，所述第一电机使得主动辊A滚动，所述主动辊A通过传送皮带A的滚动从而带动从动辊A和支撑辊A一起旋转，所述传送皮带A利用主动辊A、从动辊A和支撑辊A从而使加工材料在传送皮带A上表面进行移动，从而运输加工材料。

优选的：所述原料搬运机构包括第二电机、转动轴、运输平台、气压杆、气缸A和吸盘，所述设备底座内部中部固定连接有第二电机，所述第二电机顶部固定连接有转动轴，所述转动轴上表面固定连接有运输平台，所述运输平台上表面两端均固定连接有气压杆，两组所述气压杆一端均固定连接有气缸A，所述气缸A顶部设置有吸盘，所述第二电机使得转动轴带动运输平台进行旋转，所述运输平台上表面的气压杆用于控制吸盘的高低，所述气缸A用于为吸盘提供吸附力。

优选的：所述原料加工机构包括用于叠压极片的叠压机构、用于矫正极片的矫正机构、用于热压处理极片的热压机构、用于输送完成加工的电池片的出料结构，所述叠压机构、矫正机构和热压机构的工作顺序为先运行矫正机构，之后运行叠压机构，最后再运行热压机构。

优选的：所述叠压机构包括第三电机、叠压平台、丝杆和压板，所述设备底座内部固定连接有第三电机，所述第三电机固定连接有叠压平台，所述叠压平台内部转动连接有丝杆，所述丝杆顶部固定连接有压板，所述第三电机使得丝杆旋转，所述丝杆的旋转使得压板与叠压平台之间的距离发生变化，从而对锂电池进行叠压的工艺。