[发明专利]一种水箱双模拉丝机及拉丝方法

说明书

本发明提供一种水箱双模拉丝机，至少包含一个塔轮组，塔轮组的第一塔轮到第二塔轮的梯级增速系数不低于1.01，第二塔轮到第一塔轮的梯级增速系数近似等于1；塔轮组的第一塔轮和第二塔轮之间设置有第一模架和第二模架，钢丝从第一塔轮到第二塔轮时经过第一模架，钢丝从第二塔轮到第一塔轮时经过第二模架；双模的前模布置在第二模架中，双模的后模布置在第一模架中。本发明水箱拉丝机可以实现多道次双模拉拔，降低双模拉拔对使用精度的要求，简化设计结构。

技术领域

本发明涉及水箱拉丝技术，尤其涉及一种水箱双模拉丝机及拉丝方法。

背景技术

水箱双模拉丝机主要由箱体和槽体两部分组成，槽体用于盛装液体润滑剂，箱体包括电动机、传动系统、塔轮组、卷筒、模架、导向轮等。电动机为机器的动力源，传动系统通过皮带传动或齿轮传动使塔轮组与卷筒转动进行拉丝，塔轮组各级塔轮片直径和塔轮转速决定了机器的压缩率，卷筒的直径和转速也决定着最后道次的机器压缩率，模架用于固定模具进行拉拔，其中拉丝时钢丝经过前后塔轮片和模架上的模具必须保证三点一线，导向轮用于塔轮组与塔轮组之间、塔轮组与卷筒之间的钢丝导向。

塔轮是具有多种直径的带轮，每组塔轮组有两副塔轮构成。钢丝每拉拔一个道次，钢丝的直径变小，而长度变长，连续拉拔时即钢丝的线速变快，采用塔轮组进行拉拔，初始道次在直径小的塔轮片进行，逐渐向直径大的塔轮片递进，直至直径最大的塔轮片，塔轮片的线速度与钢丝的线速度相对应。塔轮组拉丝时有两种方式，一种是单向拉拔，即每个道次都是从左往右（或从右往左）拉拔，拉丝方向的塔轮为主动轮，需要对钢丝提供拉拔力，另一副塔轮只是作为钢丝的导向轮；另一种是双向拉拔，即拉拔方向从左往右、从右往左依次交替进行，两副塔轮都需要对钢丝提供拉拔力。

传统的水箱双模拉丝机的钢丝在相邻两个塔轮之间拉拔时，经过的拉丝模为单模，钢丝拉拔采用高速度、大压缩率工艺，会使钢丝变形速率加快，产生大量热，对于高强度的钢丝会导致钢丝出现扭转分层现象，因此行业内经常会应用多道次小压缩率的双模拉拔来改善问题。例如，CN202861013U披露了一种双模的拉丝装置，在过程模和成品模均横向布置了拉丝前模和拉丝后模。但是这要求拉拔前的钢丝、前模、两个模具间的钢丝、后模、拉拔后的钢丝五个部分在同一直线上，才能保证直线拉拔，对设备加工精度要求很高，实际应用中很难以保证。CN103658211A公开了一种双模拉拔模具结构，在前模和后模之间至少设置有一个导轮，以此来降低双模拉拔对使用精度的要求，但是这增加了设计的复杂性，并占用更多空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水箱双模拉丝机及拉丝方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水箱双模拉丝机，包括电动机、传动系统、塔轮组、卷筒、模架、导向轮、槽体；所述塔轮组包括第一塔轮和第二塔轮，所述第一塔轮到所述第二塔轮的梯级增速系数不小于1.01，所述第二塔轮到所述第一塔轮的梯级增速系数等于1；所述第一塔轮和所述第二塔轮之间设置有第一模架和第二模架，所述第一模架上设有拉丝后模，所述第二模架上设有拉丝前模，钢丝从所述第一塔轮到所述第二塔轮经过所述拉丝后模，钢丝从所述第二塔轮到所述第一塔轮经过所述拉丝前模。

优选地，钢丝在所述第一塔轮的每个塔轮片上绕线0.5圈。

优选地，钢丝在所述第二塔轮的每个塔轮片上绕线不少于1.5圈。

优选地，钢丝在所述第二塔轮的每个塔轮片上绕线2.5-4.5圈。

优选地，上下相邻的两个所述拉丝后模在所述第一模架上呈左右交错设置；上下相邻的两个所述拉丝前模在所述第二模架上呈左右交错设置。