[发明专利]一种用于压铸模具的注料机构

说明书

本发明公开了一种用于压铸模具的注料机构，包括料筒、冲头和镶件，料筒轴向设置料腔，前端与压铸模具连接，后端轴向凹设用于安装镶件的安装区，料筒的侧壁上设置注料口和注油孔，镶件呈管状结构，且内径与料筒的内径相同，镶件外壁环设导油槽，导油槽底部环设通油孔，镶件设置在安装区内，且通油孔与导油槽对应，冲头滑动设置在料腔内，并且与驱动杆连接，利用驱动杆推动冲头在料腔内轴向移动。本发明通过导油槽与通油孔配合，实现了润滑油全方位涂覆冲头，同时减少了润滑油的浪费；增设闭油管，无间隙的实现通油孔的打开和关闭。冲头与驱动杆通过连接件浮动连接，实现了冲头的自适应调节。

技术领域

本发明涉及压铸领域，特别涉及一种用于压铸模具的注料机构。

背景技术

注料机构是用于将铝液注入压铸模具中的一个注料设备，其通过冲头在料筒中往复移动，进而将料筒内的铝液注入模具中，而冲头每一次往复移动，均需要注入润滑油，现有的机构是通过人工直接对料筒内壁喷射润滑油，这样会造成润滑油的浪费，且无法均匀的进行涂抹。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于压铸模具的注料机构，包括料筒、冲头和镶件，所述料筒轴向设置料腔，前端与压铸模具连接，后端轴向凹设用于安装所述镶件的安装区，所述料筒的侧壁上设置注料口和注油孔，所述镶件呈管状结构，且内径与所述料筒的内径相同，所述镶件外壁环设导油槽，所述导油槽底部环设通油孔，所述镶件设置在所述安装区内，且所述通油孔与所述导油槽对应，所述冲头滑动设置在所述料腔内，并且与所述驱动杆连接，利用所述驱动杆推动所述冲头在所述料腔内轴向移动。

在一实施例中，所述镶件与所述安装区紧配合。

在一实施例中，所述通油孔至少设置两周，且一周向上的一所述通油孔与另一周向上的所述通油孔部分重叠。

在一实施例中，还包括闭油管、弹簧和后盖板，所述闭油管的外径与所述镶件的内径配合，所述闭油管的一端向外突出设置引导部，所述镶件内壁设置与所述引导部配合的引导腔，所述闭油管设置在所述镶件内，所述后盖板固定设置在所述料筒的后端，所述弹簧设置在所述引导腔内，且两端作用于所述闭油管和所述后盖板上；所述冲头向模具注料时，所述闭油管轴向移动将所述通油孔关闭。

在一实施例中，所述闭油管与所述冲头接触的一端端面设置缓冲垫。

在一实施例中，所述闭油管的外壁上间隔设置两密封环，当所述通油孔闭合时，所述密封环位于所述通油孔的两侧。

在一实施例中，所述冲头与所述驱动杆通过连接机构连接，所述连接机构包括连接件和固定套，所述连接件设置两个，拼接成环形结构，所述连接件的上端和下端轴向向内延伸设置限位部，所述冲头的一端轴向向外设置第一卡缘，所述驱动杆的一端轴向向外设置第二卡缘，所述第二卡缘叠设在所述第一卡缘上，利用所述连接件固定，所述固定套套设于所述连接件外以固定所述连接件。

在一实施例中，所述第一卡缘的直径与所述第二卡缘的直径大小不同。

在一实施例中，所述第二卡缘的直径小于所述第一卡缘的直径。

在一实施例中，所述固定套的端部设置磁铁，以吸附固定在所述冲头上。

本发明取得的有益效果：

本发明通过导油槽与通油孔配合，实现了润滑油全方位涂覆冲头，同时减少了润滑油的浪费；增设闭油管，无间隙的实现通油孔的打开和关闭。冲头与驱动杆通过连接件浮动连接，实现了冲头的自适应调节。

附图说明

图1为本发明的一种用于压铸模具的注料机构的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为镶件的立体结构示意图；