[发明专利]一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法在审

专利信息
申请号: 202011541398.1 申请日: 2020-12-23
公开(公告)号: CN112643032A 公开(公告)日: 2021-04-13
发明(设计)人: 修伟华;蒋为;姜玉敬;徐致伟 申请(专利权)人: 扬州应韵碳科技有限公司
主分类号: B22F5/00 分类号: B22F5/00;B22F3/20;B22F3/10;B22F3/26;C22C47/14;C22C49/02;C22C49/14;C22C101/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 225800 江苏省扬*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 电力机车 受电弓用碳 复合 滑板 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于按照如下步骤进行:

(1)按如下质量份数备料:石墨20~30份,沥青焦30~60份,镀铜碳纤维1~5份,改质沥青25~35份;

(2)将石墨、沥青焦放入混捏锅进行干混,干混之后加入改质沥青和镀铜碳纤维进行湿混,湿混完成物料经冷却后磨粉,得到粉料;

(3)将步骤(2)中的粉料100份与铜粉40~60份在混合机内混合,得到混合料;

(4)将步骤(3)中的混合料在油压机上预成型,得到预成型料;

(5)将步骤(4)中的预成型料放入烘箱预热,预热温度为120~140℃,预热时间为4~8小时;

(6)将步骤(5)中的预热完成的预成型料放入挤压机内挤压成型,得到生坯料;

(7)将步骤(6)中的生坯料进行一次焙烧,得到一次焙烧品,一次焙烧温度为800~1200℃;

(8)将步骤(7)中的一次焙烧品用抛丸清理机清理表面后,置于高压浸渍罐中进行浸渍,浸渍完成后进行二次焙烧,得到二次焙烧品,二次焙烧温度为600~1000℃;

(9)将步骤(8)中的二次焙烧品进行加工即得到碳/铜复合滑板。

2.根据权利要求1所述的一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于:步骤(1)中所述的石墨为天然石墨、人造石墨或天然石墨和人造石墨的混合物,颗粒粒径范围为大于325目并小于60目;所述的沥青焦平均粒径为5~50μm。

3.根据权利要求1所述的一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于:步骤(2)中的所述的干混混合时间为0.5~2小时;所述的湿混混合温度为160~220℃,混合时间为1~4小时。

4.根据权利要求1所述的一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于:步骤(3)中所述的铜粉为球形铜粉,平均粒径为2~10μm。

5.根据权利要求1所述的一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于:步骤(8)中所述的浸渍选用的浸渍剂为浸渍沥青或酚醛树脂。

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