[发明专利]一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法在审
申请号: | 202011541398.1 | 申请日: | 2020-12-23 |
公开(公告)号: | CN112643032A | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 修伟华;蒋为;姜玉敬;徐致伟 | 申请(专利权)人: | 扬州应韵碳科技有限公司 |
主分类号: | B22F5/00 | 分类号: | B22F5/00;B22F3/20;B22F3/10;B22F3/26;C22C47/14;C22C49/02;C22C49/14;C22C101/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225800 江苏省扬*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电力机车 受电弓用碳 复合 滑板 生产 方法 | ||
1.一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于按照如下步骤进行:
(1)按如下质量份数备料:石墨20~30份,沥青焦30~60份,镀铜碳纤维1~5份,改质沥青25~35份;
(2)将石墨、沥青焦放入混捏锅进行干混,干混之后加入改质沥青和镀铜碳纤维进行湿混,湿混完成物料经冷却后磨粉,得到粉料;
(3)将步骤(2)中的粉料100份与铜粉40~60份在混合机内混合,得到混合料;
(4)将步骤(3)中的混合料在油压机上预成型,得到预成型料;
(5)将步骤(4)中的预成型料放入烘箱预热,预热温度为120~140℃,预热时间为4~8小时;
(6)将步骤(5)中的预热完成的预成型料放入挤压机内挤压成型,得到生坯料;
(7)将步骤(6)中的生坯料进行一次焙烧,得到一次焙烧品,一次焙烧温度为800~1200℃;
(8)将步骤(7)中的一次焙烧品用抛丸清理机清理表面后,置于高压浸渍罐中进行浸渍,浸渍完成后进行二次焙烧,得到二次焙烧品,二次焙烧温度为600~1000℃;
(9)将步骤(8)中的二次焙烧品进行加工即得到碳/铜复合滑板。
2.根据权利要求1所述的一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于:步骤(1)中所述的石墨为天然石墨、人造石墨或天然石墨和人造石墨的混合物,颗粒粒径范围为大于325目并小于60目;所述的沥青焦平均粒径为5~50μm。
3.根据权利要求1所述的一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于:步骤(2)中的所述的干混混合时间为0.5~2小时;所述的湿混混合温度为160~220℃,混合时间为1~4小时。
4.根据权利要求1所述的一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于:步骤(3)中所述的铜粉为球形铜粉,平均粒径为2~10μm。
5.根据权利要求1所述的一种电力机车受电弓用碳/铜复合滑板生产方法,其特征在于:步骤(8)中所述的浸渍选用的浸渍剂为浸渍沥青或酚醛树脂。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于扬州应韵碳科技有限公司,未经扬州应韵碳科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011541398.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种特定办事事项推荐方法
- 下一篇:一种非氟非硅离型膜及其制备方法