[发明专利]一种新型强化混凝处理废水的方法

权利要求书

1.一种新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、一级混凝沉淀：废水通入一级混凝沉淀设备内并添加混凝剂和絮凝剂进行混凝反应和固液分离；

S2、曝气回调pH值：一级混凝沉淀设备出水进入曝气回调设备中通过曝气回调pH值；

S3、二级混凝沉淀：曝气回调设备出水进入二级混凝沉淀设备内并添加混凝剂和絮凝剂进行二级混凝沉淀处理；

S4、污泥处理：一级混凝沉淀步骤产生的污泥进入污泥浓缩设备进行后续处理；二级混凝沉淀步骤产生的污泥回流至一级混凝沉淀设备前端，或直接输送至污泥浓缩设备中进行后续处理。

2.根据权利要求1所述的新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：步骤S1中所述混凝沉淀设备包含混凝反应区与絮凝沉降区，所述混凝沉淀设备为一体化的混凝沉淀设备或构筑物，或混凝反应区与絮凝沉降区分离且为串联的工艺形式。

3.根据权利要求2所述的新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：步骤S1中，废水在所述一级混凝沉淀设备的混凝反应区和絮凝沉降区的水力停留时间分别为0.5～6h、1～3h；优选的，步骤S1中所述混凝沉淀设备中混凝反应区采用机械搅拌，搅拌形式为慢速搅拌或间歇搅拌或者水力搅拌；优选的，步骤S1中所用的混凝剂为无机混凝剂，所用的絮凝剂为有机高分子絮凝剂，所述无机混凝剂为铁盐或铝盐，优选铁盐，其投加Fe的剂量为200～2000mg/L；所述有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为0.5～4mg/L。

4.根据权利要求1所述的新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：步骤S2中所述曝气回调设备为曝气回调池，水深不大于2m，水力停留时间为0.1～2h，采用鼓风曝气，曝气的气水比为2～10。

5.根据权利要求1所述的新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：当进水中含有大量表面活性物质时，步骤S2中所述曝气回调设备中采用中孔曝气或大孔曝气；当进水中不含表面活性物质，步骤S2所述曝气回调池中采用微孔曝气。

6.根据权利要求1所述的新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：步骤S2中通过曝气将废水的pH值回调至6.0～8.5。

7.根据权利要求1所述的新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：步骤S2中通过曝气和投加碱性药剂将废水的pH值回调至8.5～11。

8.根据权利要求1所述的新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：步骤S2中所述曝气回调设备采用机械搅拌、水力搅拌或曝气搅拌，更优选曝气搅拌。

9.根据权利要求1所述的新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：步骤S2中所述碱性药剂有氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或氧化钙，更优选为氢氧化钠或氧化钙；当后续生化系统有MBR或者中水回用的膜系统，更优选为氢氧化钠。

10.根据权利要求1所述的新型强化混凝处理废水的方法，其特征在于：步骤S3中所述二级混凝沉淀设备包含混凝反应区与絮凝沉降区，所述二级混凝沉淀设备为一体化的混凝沉淀设备或构筑物，或混凝反应区与絮凝沉降区分离且为串联的工艺形式。如混凝反应池与絮凝沉淀池串联的形式；优选的，步骤S3中，废水在所述二级混凝沉淀设备的混凝反应区和絮凝沉降区的水力停留时间分别为0.1～1h、1～3h；优选的，步骤S3所述混凝沉淀设备中的混凝反应区采用机械搅拌或水利搅拌，混凝剂搅拌形式为快速搅拌，絮凝阶段搅拌模式为慢速搅拌；优选的，步骤S3中所用的混凝剂为无机混凝剂，所用的絮凝剂为有机高分子絮凝剂；所述无机混凝剂为铁盐或铝盐，优选为聚合氯化铝，投加28％固体PAC的剂量为0～500mg/L；所述有机高分子絮凝剂，优选聚丙烯酰胺，投加量为0.5～4mg/L。