[发明专利]一种微锑软质B1级阻燃装饰材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种微锑软质B1级阻燃装饰材料，其特征在于：该材料是采用压延工艺将面层材料、底层材料和衬布复合在一起形成的三层复合材料，然后底层材料发泡时面层表面进行花纹定型，最后表面处理后得到产品；

底层材料包括主料和辅料，主料包括PVC、碳酸钙、环保增塑剂DOTP、阻燃增塑剂DPK、氢氧化铝，辅料包括粉体钡锌稳定剂、粉体整泡剂、发泡剂和颜色，底层材料以重量份计包括以下原料：

PVC 100，

环保增塑剂DOTP 48-52，

阻燃增塑剂DPK 40-45，

碳酸钙 32-38，

氢氧化铝 40-45，

粉体钡锌稳定剂 3-4，

粉体整泡剂 0.8-1.0，

发泡剂 9-10

颜色（各类色饼组合） 7-9。

2.根据权利要求1所述的微锑软质B1级阻燃装饰材料，其特征在于：碳酸钙是重质碳酸钙，发泡剂是偶氮二钾酰氨，颜色是各类色饼组合。

3.根据权利要求1所述的微锑软质B1级阻燃装饰材料，其特征在于面层材料以重量份计包括以下原料：

PVC 100，

环保增塑剂DOTP 38-42，

阻燃增塑剂DPK 36-38，

氢氧化铝 52-55，

液体钡锌稳定剂 2-4，

粉体阻燃剂DOPO 5-7，

颜色 12-14。

4. 根据权利要求1所述的微锑软质B1级阻燃装饰材料，其特征在于：底层和面层材料中的PVC 是3型PVC。

5.一种权利要求1所述的微锑软质B1级阻燃装饰材料的制备工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

S1、配料：按配方量称取底层材料的主料，在80±5℃的温度下利用高速搅拌机对其进行混合，得到混合粉料；

S2、密炼开炼：使用密炼机对混合粉料进行压锤和剪切，制成块状粉料，再利用二辊开炼机对块状粉料进行进一步的混炼塑化；

S3、过滤压延：使用过滤机对S2得到的物料进行过滤，滤出粗糙杂质，再用四辊压延机对其进行压延，根据设定厚度使面层材料、底层材料和衬布复合在一起形成的三层复合材料；

S4、发泡，底层材料中的发泡剂在适宜温度下分解，从而形成熔溶粘合的三层复合材料；在底层材料发泡的同时用花型模具对面层表面进行花纹定型；

S5、表面处理；

S6、成卷、入库。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤S1中的投料顺序为PVC、碳酸钙、DOTP、DPK、氢氧化铝，目的是使DOTP、DPK被PVC充分吸收。

7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，密炼机,不设定温度，靠自身摩擦温度使物料完成塑化混炼，时间为5-6分钟，出料时的温度在160±5℃，粉体钡锌稳定剂、粉体整泡剂、发泡剂和颜色从密炼机加入；二辊开炼机在175±5℃下完成粗塑化。

8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤S3中，过滤时控制物料温度在140±5℃；四辊压延机的温度从上到下逐渐降低，依次设定为185℃-180℃-170℃-165℃。

9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤S4中，发泡炉设置30米长的烘箱，7个温控区，温度设定从进口到出口依次为170℃，190℃，210℃，220℃，220℃，200℃，160℃，3、4、5区域为发泡区域，线速度控制在25-28 m/min。

10.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤S5中，采用25米烘箱分三个温区进行表面处理烘干，三个区的温度设定为100±5℃，线速度30±2 m/min。