[发明专利]复杂曲面分型面配合的模具结构

说明书

本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种复杂曲面分型面配合的模具结构，其包括包括砂芯、平面分型面及曲面分型面，所述曲面分型面设置在砂芯的外圈，所述平面分型面设置在曲面分型面的外圈；所述曲面分型面包括第一间隙面、第一平面碰死面、第二间隙面、第三间隙面、第二平面碰死面及第四间隙面，所述第一间隙面、第一平面碰死面及第二间隙面依次设在砂芯的一侧，所述第三间隙面、第二平面碰死面及第四间隙面依次设在砂芯的另一侧。使用这种设计方案减小了加工中心自身的公差影响，降低了钳工配模的工作难度，提高模具生产效率，解决了模具使用过程中的局部射砂不实问题，极大提高制芯生产效率和合格率，同时砂芯上分模面形成的毛刺降低到最低。

技术领域

本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种复杂曲面分型面配合的模具结构。

技术背景

在模具设计时因为产品的结果比较复杂，很多时候模具的分型面不是一个平面，经常会是一个曲面。

因为加工中心自身的精度影响，模具加工完成后曲面做为分型面配合面理论上就无法完全配合，后续经常会需要钳工来配合分型面，还是无法保证配合面完全配合。由于配合面不能完全贴死，模具在射砂时型腔不能很好的密封，导致了砂芯局部射不实。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供一种复杂曲面分型面配合的模具结构，可保证配合面完全配合，降低毛刺量。

按照本发明的技术方案，所述复杂曲面分型面配合的模具结构，包括砂芯、平面分型面及曲面分型面，所述曲面分型面设置在砂芯的外圈，所述平面分型面设置在曲面分型面的外圈；所述曲面分型面包括第一间隙面、第一平面碰死面、第二间隙面、第三间隙面、第二平面碰死面及第四间隙面，所述第一间隙面、第一平面碰死面及第二间隙面依次设在砂芯的一侧，所述第三间隙面、第二平面碰死面及第四间隙面依次设在砂芯的另一侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一间隙面及第三间隙面不在同一水平面上。

本发明的优点在于：使用这种设计方案减小了加工中心自身的公差影响，降低了钳工配模的工作难度，提高模具生产效率，解决了模具使用过程中的局部射砂不实问题，极大提高制芯生产效率和合格率，同时砂芯上分模面形成的毛刺降低到最低。

附图说明

图1为本发明的整体结构的示意图。

图2为本发明的A-A向剖视图。

附图标记说明：1-砂芯、2-平面分型面、3-曲面分型面、4-第一间隙面、5-第一平面碰死面、6-第二间隙面、7-第三间隙面、8-第二平面碰死面、9-第四间隙面。

具体实施方式

下面按照图示对本发明作进一步阐述。

如图所示，复杂曲面分型面配合的模具结构，包括砂芯1、平面分型面2及曲面分型面3，所述曲面分型面3设置在砂芯1的外圈，所述平面分型面2设置在曲面分型面3的外圈；所述曲面分型面3包括第一间隙面4、第一平面碰死面5、第二间隙面6、第三间隙面7、第二平面碰死面8及第四间隙面9，所述第一间隙面4、第一平面碰死面5及第二间隙面6依次设在砂芯1的一侧，所述第三间隙面7、第二平面碰死面8及第四间隙面9依次设在砂芯1的另一侧。

所述第一间隙面4及第三间隙面7不在同一水平面上，如图2所示，实际操作过程中分为定模和动模两部分，均包含第一平面碰死面5及第二平面碰死面8，合模后第一平面碰死面5及第二平面碰死面8相连接。

本发明的工作原理为：

如图1-2所示，本发明将曲面碰死面设计为平面碰死面，即第一平面碰死面5及第二平面碰死面8，合模后平面碰死面方便调整模具位置，提高了成型精度。