[发明专利]一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺，包括安装座，所述安装座的顶部转动安装有两个对称设置的传动辊，所述安装座的一侧设置有驱动两个传动辊同时进行转动的驱动组件，两个所述传动辊的外侧传动连接有同一个运输带，所述运输带的顶部等距排布有多个玻璃瓶，所述安装座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有投料管，所述投料管的顶部固定安装有相连通的储料管；本发明操作简单，结构紧凑，此喷涂系统本体机械自动化效率高，无需人工进行辅助操作，降低人工加工成本，对玻璃瓶的喷涂效率高，节省涂料，且喷涂完毕之后直接对其进行烘干，有效的提高了生产效率，具有广阔的市场推广前景。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，特别是一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺。

背景技术

玻璃瓶生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550-1600度）加热，使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

目前一些灌装饮料的玻璃瓶为了博取消费者的眼球，会将瓶体外侧喷洒颜料，增加玻璃瓶体的整体的精美度，而当前在对玻璃喷洒颜料时操作较为复杂，同时颜料浪费严重，不具有环保性，而且在颜料喷洒完毕需要对其烘干，而烘干工艺和颜料喷塑工艺步骤分开，中间需要一定转运设备，无疑加长了玻璃瓶加工时间，所以我们提出了一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及喷涂工艺，用以解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作方便，节省颜料，提高玻璃瓶加工效率的玻璃瓶生产的多方位喷涂系统及其喷涂工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于玻璃瓶生产的多方位喷涂系统，包括安装座，所述安装座的顶部转动安装有两个对称设置的传动辊，所述安装座的一侧设置有驱动两个传动辊同时进行转动的驱动组件，两个所述传动辊的外侧传动连接有同一个运输带，所述运输带的顶部等距排布有多个玻璃瓶，所述运输带的顶部外侧开设有多个横向等距排布的定位孔，且定位孔和玻璃瓶相适配，所述安装座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有投料管，所述投料管的顶部固定安装有相连通的储料管，所述投料管的底部固定安装有相连通的下料管，所述投料管内滑动连接有推动柱，所述推动柱的一侧固定连接有推动块，所述推动块的一侧开设有U形槽，所述U形槽的一侧的内壁上固定安装有弧形橡胶垫，所述支撑杆的一侧设置有拉动推动柱横向移动的往复拉动组件，所述投料管的一侧开设有条形凹槽，所述安装座的顶部固定安装有焊接杆，所述焊接杆的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有连接盘，所述连接盘偏离圆心的位置上固定安装有凸块，所述步进电机的顶部固定安装有限位箱，所述限位箱内滑动连接有回形架，所述限位箱的两侧均开设有限位孔，所述回形架贯穿限位孔并和限位孔滑动连接，所述回形架顶部固定连接有限位组件，所述储料管的底部延伸至限位箱的下方，所述回形架内固定安装有条形镂空板，所述凸块的一端贯穿条形镂空板，所述回形架的底部固定连接有喷涂组件，所述安装座的一侧固定安装有中转组件，且中转组件位于运输带的一侧，所述安装座的顶部固定安装有排料组件，所述安装座的两侧均转动有翻转轴，所述翻转轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有烘干箱，所述烘干箱内开设有L形腔，所述L形腔的一侧内壁上开设有多个热风孔，所述烘干箱的一侧固定连接有热风机，所述热风机和L形腔相连通，所述安装座的两侧均固定连接有用于推动翻转轴转动的推动组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在安装座一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述传动辊的一侧圆心位置上固定安装有从动轮，所述主动轮和两个从动轮的外侧套设有同一个皮带。