[发明专利]一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺

说明书

本发明涉及一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺，步骤为：a.支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板；b.裁切小块亚克力玻璃；c.将上述小块亚克力玻璃支撑在亚克力筋板上；d.接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接铝膜并用胶条粘压；e.在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口注料；f.排气；g.复合固化覆盖保温28±1℃，固化时间38h；h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜，打磨平整处理。该工艺能便捷组装，稳定牢固成型超大型圆盘亚克力玻璃。

技术领域

本发明涉及亚克力制造，具体说是一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺。

背景技术

透明亚克力板材为聚甲基丙烯酸甲酯是PMMA的均聚物或共聚物，具有髙透光度、低浊度、加工性能好、耐候性极佳等优异性能，能经受住髙温、紫外光、强太阳光照射，耐溶剂和常用化学品，材料自身的特殊性使其应用在大型视窗、大型墙体观光通道；同时可塑性强，造型变化大加工成型容易，可以在各种造型的承压水池中应用，增加了建筑物内部的美观性。透明亚克力板由于其特殊的物理性质被广泛应用在水族馆类工程中。

现有建筑亚克力伞状顶棚尺寸较大，需要在现场拼接，传统的单一板材工厂生产、现场组装无法满足其便捷、安全、稳定、牢固的需求。

发明内容

本发明提供了一种能便捷组装，稳定牢固成型的超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺。

本发明采用的技术方案是：一种超大型圆盘亚克力玻璃组装浇注成型工艺，其特征在于：成型步骤为：

a.支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成多圈正多角形以上的正多角形结构，多圈正多角形结构由内至外依次平行扩大设置，最外圈正多角形结构阳角顶点绕圆周依次拉接亚克力筋板，最中心正多角形结构中心与其阳角、或与阴角顶点、或与阳角阴角全部拉接有亚克力筋板，任一正多角形结构的阳角顶点之间和阴角顶点之间分别对应拉接有亚克力筋板，所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；

b.裁切小块亚克力玻璃：按步骤a各个亚克力筋板围成的三角形和多边形形状裁切对应小块亚克力玻璃，小块亚克力玻璃形状在上述围成形状基础上外扩亚克力筋板厚度一半尺寸减去1-2mm；

c.拼装超大型圆盘亚克力玻璃制模：将上述小块亚克力玻璃对应步骤a围成的各形状上，其侧边支撑在亚克力筋板上，相邻两侧边以亚克力筋板长度中心对称设置留有圆盘接缝，圆盘接缝上压接铝膜并用胶条粘压；采用粘合成截面为直角转角的亚克力边条，通过其两直角边外侧面粘合双面胶粘合各亚克力筋板侧面与其上搭接的小块亚克力玻璃下端面；

d.筋板接缝制模：接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接铝膜并用胶条粘压；

e.接缝一体浇注：在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口，通过空压机将拼接料由一侧任一顶点和与另一侧的对称顶点或对称位置旁的两顶点处进行一次注料，在注料送进次外圈正多角形结构的顶点位置时，通过空压机将拼接料由上述任一顶点两侧的顶点处进行二次注料，参照上述进料方式依次完成分多次注料，直至圆盘接缝、筋板接缝内注满浇注料；

f.排气：观察各缝内浇注料，检查气泡，使用工具针将气泡排除；

g.复合固化：将超大型圆盘亚克力玻璃及支撑筋板覆盖保温28±1℃，固化时间38h；

h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜，对接缝固化处进行打磨平整处理。

进一步地，多圈正多角形结构由内至外依次平行等间距扩大设置。

进一步地，最外一圈设置成两圈正多角形结构，两圈正多角形结构圆周错位。

进一步地，任一最外圈正多角形结构与其内圈正多角形结构平行，另一最外圈正多角形结构的阳角顶点位于任一最外圈正多角形结构相邻两阳角顶点对称中心线上，另一最外圈正多角形结构的阴角顶点与其内圈正多角形结构相邻阳角顶点重叠。