[发明专利]一种爽肤粉制备方法

权利要求书

1.一种爽肤粉制备方法，其使用了爽身粉加工制作设备，该设备包括左右对称设置的固定架(10)，其特征在于：所述固定架(10)前后对称设置有两组，前后对称设置的两组所述固定架(10)之间转动连接有辊轴，两组辊轴的外壁共同套设有输送带(11)，左右对称的两组所述固定架(10)之间固定连接有连接板(13)，两组连接板(13)顶部的右端架设有干燥箱(12)，干燥箱(12)的右端呈开口向下的匚型结构，干燥箱(12)的顶部开设有多组通气孔(121)，通气孔(121)沿着干燥箱(12)的长度方向和宽度方向等间距排布，所述干燥箱(12)的顶部设置有阀门(122)；

所述输送带(11)的上方设置有上料装置(20)，上料装置(20)包括设置在输送带(11)顶部左端且位于输送带(11)上方的储料箱(21)，储料箱(21)的前后两端对称设置有L型板(22)，所述L型板(22)水平段的后端与储料箱(21)的前端固定连接，所述L型板(22)竖直段的底部与所述连接板(13)的顶部固定连接，且两组所述L型板(22)的竖直段位于两组侧板(14)的外侧，所述储料箱(21)的顶部中心设置有上料斗(23)，上料斗(23)的内部与所述储料箱(21)的内部相互连通，上料斗(23)的内部底端设置有一号叶片板(231)，一号叶片板(231)沿着所述上料斗(23)的内壁底端呈环形分布，且每组所述一号叶片板(231)之间存在间隙；

所述输送带(11)的上方设置有刮料装置(30)，刮料装置(30)包括前后对称设置在所述干燥箱(12)左端的侧伸板(31)，侧伸板(31)的底部通过螺栓安装有安装板(32)，安装板(32)的底部中心设置有刮板(321)，刮板(321)的宽度与所述输送带(11)的宽度相等，且所述刮板(321)的底部与输送带(11)的顶部之间存在间隙，右侧两组所述固定架(10)的右端前后对称设置有外伸板(33)，两组外伸板(33)之间设置有斜板(34)，斜板(34)底部与所述固定架(10)底部之间的距离从左至右逐渐减小，且所述斜板(34)的左端靠近输送带(11)的右端下方，所述斜板(34)的右端与外伸板(33)的右端平齐；

两组所述外伸板(33)之间转动连接有多组转轴(35)，转轴(35)位于斜板(34)的上方，从左至右所述转轴(35)与所述固定架(10)底部之间的间距逐渐减小，转轴(35)的外壁设置有毛刷(351)，毛刷(351)的底端与所述斜板(34)的顶端相接触，所述转轴(35)的前端贯穿至一组所述外伸板(33)的前端，位于所述外伸板(33)前端的所述转轴(35)外壁上共同套设有一号传动带(352)；

所述输送带(11)的右方设置有研磨装置(40)，研磨装置(40)包括设置在斜板(34)底端的接料箱(41)，接料箱(41)的顶部开设有矩形孔(411)，矩形孔(411)的左端位于所述斜板(34)的底端，所述矩形孔(411)的宽度与输送带(11)的宽度相等，所述接料箱(41)顶部的左端与两组所述外伸板(33)底部的右端固定连接，所述接料箱(41)的前后两端中心对称设置有支架(42)，支架(42)的左端呈倒L型结构，支架(42)水平段的后端与接料箱(41)的前端固定连接，所述支架(42)竖直段的底部与固定架(10)的底部平齐，所述接料箱(41)的内部中心设置有一号筛网(43)，接料箱(41)的底部设置有震动装置(50)；

两组所述支架(42)竖直段之间转动连接有凸轮轴(54)，凸轮轴(54)的一端贯穿至一组支架(42)的前端，且位于所述支架(42)前端的凸轮轴(54)外壁与一组所述转轴(35)的外壁与一组辊轴的外壁上共同套设有三号传动带(56)，且所述凸轮轴(54)的前端固定连接有驱动电机(57)，驱动电机(57)的下方设置有支撑座(58)，支撑座(58)的后端与所述支架(42)的前端固定连接；

所述接料箱(41)顶部的前后两端架设有限位板(44)，限位板(44)的顶部转动连接有传动轴(45)，传动轴(45)左右对称设置有两组，且所述传动轴(45)沿着限位板(44)的宽度方向均匀排布，传动轴(45)贯穿至限位板(44)的底部并固定连接有圆盘(46)，每组所述圆盘(46)之间存在间距，且每组圆盘(46)的底部与所述一号筛网(43)的顶部之间存在间距；

所述圆盘(46)的顶部设置有漏料孔(461)，漏料孔(461)沿着所述圆盘(46)的顶部中心呈环形分布，位于所述限位板(44)上方的所述传动轴(45)外壁共同套设有二号传动带(47)，其中一组所述传动轴(45)的顶端固定连接有研磨电机(48)，研磨电机(48)的底部设置有安装座(49)，安装座(49)的外壁设置有L型支架，L型支架的底部与所述接料箱(41)的顶部固定连接；

采用上述爽身粉加工制作设备对爽身粉进行加工制作，还包括以下步骤：

S1材料准备：准备好所需的材料，并检查爽身粉加工制作设备是否能够正常运作；

S2浆料制作：把适当的溶剂同所需生产的粉料混合在一起,经搅拌形成泥浆状；

S3浆料干燥：通过上料装置(20)可对浆料进行间歇性的上料与下料，通过刮料装置(30)可对块状原料起到研磨的作用，使块状原料分解成粉末状，通过干燥箱(12)对浆料进行干燥；

S4研磨成粉：通过研磨装置(40)可对研磨后的原料进行二次研磨，将研磨后的原料加工成粉末状颗粒，通过震动装置(50)可对粉末状颗粒进行细筛，使粉末颗粒筛分效果更佳；

S5机械包装：将人工收集的爽身粉通过机械进行包装即可。