[发明专利]一种全自动包边压瓦机

说明书

本发明涉及压瓦机技术领域，且公开了一种全自动包边压瓦机，包括壳体，所述壳体的前端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的右端传动连接有传动装置，所述传动装置的后端传动连接有上压辊，所述传动装置的后端传动连接有下压辊，所述由多个传动轮和传动带组成，所述上压辊和下压辊通过传动轮和传动带的传动连接驱动装置，所述上压辊和下压辊的旋转方向相反。该全自动包边压瓦机，由于夹板与上压辊和下压辊的轴线垂直，钢板在夹板内进料时，由于两个夹板将钢板的前后两端夹紧，使得钢板的右端始终与上压辊和下压辊的轴线平行，避免了上压辊和下压辊压制时造成瓦棱倾斜的情况，提高了装置的加工质量。

技术领域

本发明涉及压瓦机技术领域，具体为一种全自动包边压瓦机。

背景技术

包边压瓦机，又叫彩钢压瓦机、冷弯成型设备、彩瓦机，是用来冷弯压制彩钢板等钢材的设备，多用于彩钢行业，高速护栏行业、钢结构行业等等，经过压制生产出来的产品外观平整并且美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用。

现有的压瓦机在使用是时大多采用将成卷状的钢卷送入压瓦机的一端进行进料，但压瓦机的长度一般会比较长，在将钢卷送入压瓦机的左端时可能会存在钢卷的进料面与压辊的轴线产生一定角度的情况，在经过压辊进行压制时，在出料位置出来的钢板可能会存在瓦棱倾斜的可能，降低了装置的加工质量。

现有的压瓦机在进行加工时，大多数的压瓦机只能对一种宽度的钢卷进行压制加工，若对不同宽度的钢卷进行进料时，钢卷在传送时可能会出现横向的摆动，使得钢板在传动会对进料位置造成冲击，长时间运作后，可能会导致装置的损坏，降低了装置的使用寿命。

现有的压瓦机在压制结束后，由于钢板的厚度一般比较薄，在出料时，先出料的一端的中部可能会沿着瓦棱线向中部塌陷，因此在出料时，需要两位操作人员用手扶着出料端，避免钢板塌陷损坏，浪费了人力，增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种全自动包边压瓦机，包括壳体，所述壳体的前端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的右端传动连接有传动装置，所述传动装置的后端传动连接有上压辊，所述传动装置的后端传动连接有下压辊，所述由多个传动轮和传动带组成，所述上压辊和下压辊通过传动轮和传动带的传动连接驱动装置，所述上压辊和下压辊的旋转方向相反，所述壳体顶端的右侧固定安装切割装置，所述壳体表面安装的切割装置在水平发向上的投影位于上压辊和下压辊的右侧，所述壳体表面安装的切割装置在竖直方向上的投影位于壳体的上方，所述壳体的左侧面固定安装有延伸板，所述延伸板的顶面开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接有连接板，所述连接板的底面固定安装有啮合板，所述连接板的顶面固定安装有夹板，所述延伸板底面的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板的前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有主轴，所述主轴的表面开设有正螺纹，所述主轴的表面开设有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹分别位于主轴的前后两端，所述正螺纹与反螺纹相交的部位与壳体的中心处于同一竖直平面上，所述正螺纹和反螺纹的旋转方向相反。所述夹板靠近延伸板中心的一面固定安装有压板，所述压板的长度值比夹板的长度值小五厘米，所述压板的底面与延伸板的顶面不接触。其特征在于：所述上压辊和下压辊均活动连接在壳体的内腔顶端，所述上压辊位于下压辊的上方，所述上压辊与下压辊之间不接触。

优选的，所述壳体内腔的右端固定安装有导向板，所述壳体的右侧面固定安装有出料盒，所述出料盒的内腔活动连接有缓冲板，所述缓冲板的底面固定安装有弹簧。

优选的，所述啮合板共有两个，两个所述啮合板分别位于壳体底面的前后两端，两个所述啮合板分别啮合在主轴和正螺纹的表面。

优选的，所述夹板的长度值等于延伸板的宽度值，所述夹板的底面与延伸板的顶面贴合，所述啮合板的顶面与延伸板的底面贴合。

优选的，所述缓冲板的左右两个侧面均固定安装有滑块，所述出料盒内腔的左右两个侧面均开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内。