[发明专利]一种高分子防水卷材及其成型方法

权利要求书

1.一种高分子防水卷材的成型方法，所述防水卷材包括以下质量份数的组分：石油沥青0.50-0.55％、高活性胶粉0.05-0.10％、芳烃油0.10-0.15％、苯乙烯SBS0.10-0.15％、丁苯橡胶SBR0.05-0.10％、及石粉0.05-0.10％；其特征在于：包括以下步骤：

1)沥青料的准备：

1.1)检测沥青料原材料配方是否符合预设需求：对原材料配方的检测项目包括有原材料的种类名称、原材料的生产批次、原材料的生产日期、及原材料的规格；

1.2)检测原材料的外观是否有异常：对原材料的外观检测项目包括有粒径的大小、粒径的颜色、以及粒径是否经历过雨淋；

1.3)检测并确认计量装置是否运行正常；

1.4)确认管道中残余改性沥青料的量，当由性能指标较低的品种向性能指标较高的品种转换时，对配方进行适当的调整，以消除残余改性沥青料的影响；

2)沥青料的制备：

2.1)将沥青料升温至180-185℃；

2.2)加入软化剂软化混合搅拌10min-45min；

2.3)加入改性剂并开动胶体磨研磨和均化，进行沥青改性，研磨时间为20-60min，研磨温度为190-195℃，待改性剂完全熔融，关闭胶体磨，研磨和均化完成；

2.4)加入填料，并保持温度在185-195℃的环境下搅拌45分钟；

3)按照步骤2)制备浸渍料；

4)沥青料和浸渍料的性能检测；

对沥青料和浸渍料进行耐热度检测、低温柔度、针入度检测、及软化点检测；当其中任意一项性能检测结果超出预设范围时进行分析处理，调整后经再次检测以保证每一项性能检测结果均位于预设范围内；

5)卷材成型：

5.1)胎基开卷：选用正确的胎基品种和规格，并剔出其中卷头损坏和变形的部分，以保证接头平整；

5.2)胎基连接：通过缝包机缝接或热粘结胶带粘结以实现胎基接头连接；

5.3)胎基烘干：开启胎基干燥器，烘干胎基水分，干燥温度为110-180℃；

5.4)调偏：调节绕卷后的胎基位置至预设位置，避免偏差过大而可能导致的飞边状况；

5.5)浸油：将检测合格的浸渍料打入预浸池，保证适当的浸油油位和浸油温度，然后将胎基放入预浸池中预浸，通过调整挤压滚的气压，以保证胎基浸透、挤干；

5.6)涂油：将沥青料填入涂油池中，并保持涂油池液位位于槽深的4/5处，并将涂油池温度控制在180-190℃，将胎基放入两侧刮板之间，通过厚度控制器实现对两侧刮板间距的调节，从而使胎基两侧涂油均匀；

5.7)压辊成型：将涂油后的胎基压辊成型；

5.8)冷却：将压辊成型后的卷材放入冷却水槽进行冷却，冷却水槽中的冷却水采用循环水，控制冷却水温度为0-8℃；

5.9)覆膜：将经过涂油的胎基覆膜和撒布料以防粘结，覆膜时选用覆PE膜，覆膜温度为50-70℃，撒布料选用矿物粒料，撒布温度为60-90℃；

5.10)冷却定型：将覆膜后的胎基再次放入冷却水槽进行冷却，冷却完成后送入贮存架；

5.11)压辊传送：将冷却完成的胎基绕辊卷绕后同步传送到调偏位置；

5.12)缓冲调偏：降低卷材传送速度，并再次调节绕卷后的胎基位置至预设位置；

5.13)滚刀剪切：将卷材送入滚刀台面裁剪成单位长度的若干段；

5.14)包装贴标：在每段卷材上贴标并进行包装；

5.15)成品检验：对包装后的成品进行抽样检测；

5.16)成品入库：将成品送入库房保存；

所述5.6)中，在胎基两侧还设置有与厚度控制器连接的厚度检测装置，通过厚度检测装置实时检测胎基两侧涂油厚度，当检测胎基两侧涂油厚度超出预设阈值范围时，厚度检测装置将检测结果发送至厚度控制器，厚度控制器立即控制两侧刮板进行间距调节；

所述5.6)中，当检测胎基两侧涂油厚度低于预设阈值范围时，厚度控制器立即控制两侧刮板以第一速度进行间距增大调节；当检测胎基两侧涂油厚度高于预设阈值范围时，厚度控制器立即控制两侧刮板以第二速度进行间距减小调节，且满足第一速度大于第二速度；

所述5.11)-5.12)之间设置有传送速度控制装置，所述5.12)中设置有绕卷位置检测装置，所述绕卷位置检测装置实时检测胎基的卷绕位置，当胎基的实际卷绕位置超出预设卷绕位置范围时，绕卷位置检测装置发送对应信息给传送速度控制装置，传送速度控制装置对胎基的传送速度做出对应调节；

所述5.2)中，选用缝包机缝接胎基时，沿接口50-60㎜处缝接，再加强一道缝线，然后将接缝突出部分向后折转并压平；选用热粘结胶带粘结胎基时，粘结温度为200-220℃，粘结时间为30s，分三次加压，加压后压力为0.4Mpa；

所述5.5)中，适当的浸油油位是指能够全部浸没胎基且胎基完全浸入后油液不溢出的油位，适当的浸油温度为185-200℃，调整挤压滚的气压为0.4Mpa。