[发明专利]一种高效铅酸蓄电池铸焊生产工艺

说明书

本发明涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种高效铅酸蓄电池铸焊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，分流工序，蓄电池由进料输送系统自动向前传输，进料输送系统的侧方设置多个铸焊生产系统；S2，交替铸焊工序，铸焊生产系统包括铸焊机构、多组浸铅机构以及与浸铅机构一一对应设置且可在铸焊机构和各对应的浸铅机构之间进行传输转移的铸焊模具，铸焊机构承载由分流机构分流传送过来的蓄电池组，铸焊模具从浸铅机构中获取熔融状态的铅液至铸焊机构与蓄电池组进行铸焊工作，多个铸焊模具交替轮换向铸焊机构运输铸焊所需的铅液。实现蓄电池铸焊流水作业，配合铸焊模具交替至铸焊机构铸焊，缩短生产时间。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种高效铅酸蓄电池铸焊生产工艺。

背景技术

铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸蓄电池的生产过程中，铅酸蓄电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群通过极柱串联焊接，组成不同电压的电池。

申请号为CN201920688806.2的中国专利公开了一种蓄电池全自动铸焊机，其通过在外壳的顶部开设对称的进料口，配合滑动设置的托盘，在托盘承载一组蓄电池移动到定位机构下方进行铸焊工作时，通过其中一个进料口对托盘上的另一空余的盛料槽进行上料，待上一组蓄电池完成铸焊工作转移至对应的进料口输出时，之前上料的蓄电池刚好转移到定位机构的下方进行铸焊，而输出后空余的盛料槽，刚好在蓄电池进行铸焊的过程中，重新补料等待铸焊。该专利所采用的模具，其设置为铸焊模具内部开设空腔用以通冷却水，模具通常为拼接结构，其使用寿命短，经常需要更换。

申请号为CN202010116944.0的中国发明专利公开了一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，包括龙门架、上料手以及加工生产线；加工生产线包括卸料手、铸焊机、工位切换机以及入槽机，工位切换机的两端分别设置有上料工位以及加工工位，铸焊机包括铅炉、铸焊模具以及冷却组件；还提供一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺，包括：步骤一，切刷工作；步骤二，上料；步骤三，沾助焊液；步骤四，盛取铅液；步骤五，铸焊加工；步骤六，入槽；步骤七，输出。该专利公开的一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，在铸焊工作过程中，模具与铸焊工位一一对应，且铸焊完成后蓄电池从铸焊工位取走转移，等待下一组蓄电池运送放置于铸焊工位，而完成铸焊后的模具则被运送至铅炉上方等待，到下一组蓄电池放置于铸焊工位后启动下降用以盛取铅液，模具在铸焊工作时做第一次冷却工作，而运行到铅炉上方等待时，模具再次降温。

然而在现有技术方案中，浸铅机构和铸焊机构是一一对应进行铸焊，其加工时间是铸焊时间及浸铅时间的总和，因此生产线整体生产效率低下。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种高效铅酸蓄电池铸焊生产工艺，其通过旋转切换工序中旋转台旋转为铸焊工位提供蓄电池，且配合交替铸焊工序从多个浸铅机构交替为铸焊工位进行运输铅液铸焊，解决了浸铅机构和铸焊机构是一一对应进行铸焊，其加工时间是铸焊时间及浸铅时间的总和，因此生产线整体生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效铅酸蓄电池铸焊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，分流工序，蓄电池由进料输送系统自动向前传输，进料输送系统的侧方设置多个铸焊生产系统，进料输送系统上设置分流机构驱动单个或多个蓄电池为一组分流至其对应的铸焊生产系统；

S2，交替铸焊工序，铸焊生产系统包括铸焊机构、多组浸铅机构以及与所述浸铅机构一一对应设置且可在铸焊机构和各对应的浸铅机构之间进行传输转移的铸焊模具，所述铸焊机构承载由分流机构分流传送过来的蓄电池组，所述铸焊模具从浸铅机构中获取熔融状态的铅液至铸焊机构与蓄电池组进行铸焊工作，多个铸焊模具交替轮换向铸焊机构运输铸焊所需的铅液。

作为改进，还包括以下步骤：