[发明专利]一种7150合金型材的挤压方法

权利要求书

1.一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于该挤压方法按以下步骤完成：

一、将7150合金铸锭加热至465℃～480℃，保温24h～36h进行均匀化退火处理，空冷至室温，然后锯切车皮，得到待处理铸锭；

二、将步骤一得到的待处理铸锭放入感应炉中，加热到400℃～430℃，放入挤压机中进行挤压，挤压后在460℃～480℃的温度条件下固溶处理50min～70min，然后进行水淬，再在115℃～180℃的温度条件下进行型材的三级时效处理，得到一种7150合金型材；

步骤二中挤压采用的挤压模具开有挤压腔，挤压腔沿着挤压模具的厚度方向梯度逐级缩小腔型；

步骤一所述7150合金铸锭采用半连续铸造法制备，其制备方法如下：

①按照元素质量百分含量为Cu：1.9％～2.5％、Mg：2.0％～2.7％、Zn：5.9％～6.9％、Zr：0.10％～0.13％、Cr：0.02％～0.04％、Ti：0.01％～0.04％和余量为Al的比例称取原料：铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭、铝铬中间合金锭和铝钛丝，然后将铝锭、阴极铜、锌锭、铝锆合金锭、铝铬中间合金锭和铝钛丝放入熔炼炉中熔炼，得到铝合金熔液；

②将步骤①获得的铝合金熔液进行扒渣，控制扒渣温度为720℃～760℃，然后控制温度为熔炼温度，投加Al-Be中间合金和步骤①称取的原生镁锭，采用氩氯混合气精炼10min～20min；

③将步骤②处理后的铝合金熔液导入静置炉中，再次采用氩氯混合气精炼15min～20min，然后用2#熔剂覆盖，静置，采用半连续铸造方式铸造成7150合金铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤二中将待处理铸锭放入感应炉中，加热到415℃～420℃后放入挤压机中。

3.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤二中控制挤压速度≤0.4mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤①中按照元素质量百分含量为Cu：2.2％、Mg：2.1％、Zn：6.4％、Zr：0.12％、Cr：0.03％、Ti：0.03％和余量为Al的比例称取原料。

5.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤①中按照元素质量百分含量为Cu：2.1％、Mg：2.2％、Zn：6.3％、Zr：0.12％、Cr：0.04％、Ti：0.02％和余量为Al的比例称取原料。

6.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤②所述熔炼温度为750℃。

7.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤②所述Al-Be中间合金的投加量为铝合金熔液质量的0.02％～0.04％。

8.根据权利要求1所述的一种7150合金型材的挤压方法，其特征在于步骤③控制静置时间为30～150min。