[发明专利]加厚生产线中频感应加热器用防撞机构

说明书

本发明涉及石油天然气钻杆加工技术领域，具体说是石油天然气钻杆在加厚工艺中使用的加厚生产线中频感应加热器用防撞机构。它的特点是包括底座，该底座上固定有并排布置的支柱，支柱的顶端间连接有水平转轴，水平转轴与支柱间均呈转动配合。所述水平转轴的上方固定有支架，支架上有水平布置的限位孔。所述水平转轴的下方固定有第一摆杆，第一摆杆下端对应的底座上有接触开关。将该防撞机构安装在中频感应加热器的进口前端，可有效防止弯曲严重的管料接近感应加热器，彻底杜绝管料与感应加热器之间的撞击，同时不会增加能源消耗和加厚成本。

技术领域

本发明涉及石油天然气钻杆加工技术领域，具体说是石油天然气钻杆在加厚工艺中使用的加厚生产线中频感应加热器用防撞机构。

背景技术

加厚是石油天然气钻采用钻杆、石油天然气用加厚油管和加厚套管、非开挖施工用钻杆等生产的一道重要工序。使钻杆管体管端的外径增大，或内径减小，或外径增大的同时内径减小，总之是管料的壁厚增加，这样的工序就叫加厚，加厚通常在高温下进行，是一个热锻生产工序。中频感应加热速度快，效率高，氧化少，控温精度高，易实现自动化操作，因此加厚工艺常采用中频感应加热方式，这就需要使用中频感应加热器。

管料外径有公差，送料装置的中心与感应加热器的中心也存在偏差，为保证管料能够被顺利输送进感应加热器，感应加热器的孔径应大于待加热管料的孔径。感应加热器的孔径一般比待加热管料的名义外径大20mm，即单边间隙10mm。上述感应加热器孔径与待加热管料的名义外径之间的单边间隙可保证绝大部分管料的正常加热。然而，对于管料而言，难免会存在弯曲的现象，对于极个别弯曲严重的管料，其端面必然存在明显的翘曲。这种管料在被输送至感应加热器的过程中，管料端面会撞击到感应加热器端面，严重时，会将感应加热器撞坏，造成经济损失，同时还影响了加厚作业的正常进行。

现有技术中给出了两种解决方案。一种是加大感应加热器的孔径。然而，感应加热器孔径的增加，使得管料与感应加热器中心孔内壁间的间隙增大，必然会造成热效率的降低，使得加厚生产的能源消耗增大。另一种是在加厚工位增加一名操作工监督管料上料操作，检测管料是否有比较严重的弯曲现象，将弯曲严重的管料用行车吊离。该方案增加一名操作工，增加了加厚成本。而且人为的视觉监督无法做到万无一失，当管料的弯曲状态处于临界点附近时，人眼无法及时准确的做出判断，仍然存在管料与感应加热器撞击的风险。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种加厚生产线中频感应加热器用防撞机构，将该防撞机构安装在中频感应加热器的进口前端，可有效防止弯曲严重的管料接近感应加热器，彻底杜绝管料与感应加热器之间的撞击，同时不会增加能源消耗和加厚成本。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的加厚生产线中频感应加热器用防撞机构的特点是包括底座，该底座上固定有并排布置的支柱，支柱的顶端间连接有水平转轴，水平转轴与支柱间均呈转动配合。所述水平转轴的上方固定有支架，支架上有水平布置的限位孔。所述水平转轴的下方固定有第一摆杆，第一摆杆下端对应的底座上有接触开关。

其中，所述支架为方形框架，该方形框架每条边的中部均有螺孔，螺孔内均有螺杆，螺杆的两端均伸出在螺孔外且其上均有锁紧螺母。所述螺杆的轴线均通过方形框架的中心点，这些螺杆内端连线所在的圆即构成所述限位孔。

进一步地，所述水平转轴的下方还固定有第二摆杆，第二摆杆下端对应的底座上有弹簧支座，弹簧支座与第二摆杆的下端间连接有复位弹簧。

采取上述方案，具有以下优点：