[发明专利]一种可调式柔性货架

说明书

一种可调式柔性货架，包括：货架外壳、货架立柱、托盘、柔性支架、遮挡板，其中所述柔性支架包括底板、顶板、减震结构，其中所述托盘可沿所述货架立柱滑动，滑动到预定位置后托盘与货架立柱之间连接可拆卸的固定件；所述托盘上设有所述柔性支架，所述柔性支架上设有所述遮挡板。

技术领域

本发明涉及箱体运输领域，具体涉及一种可调式柔性货架。

背景技术

运输领域，集装箱大规模使用，集装箱由集装箱本体、货架和物资等组成，根据部门物资需求通过预置，将部门所需的物资预先存放到集装箱内的货架上，然后将集装箱原先放置(投放)在部门所需的地方，实现物资的快速发放；集装箱内的货架可以放置多种货物，有些货架的结构甚至可以调整；在集装箱内存放可折叠的转运小车，可实现舱内物资的快速取放。

现有技术集装箱的具体不足如下：

1、现有技术的箱体运输，货架的结构相对固定，无法实现根据不同货物的尺寸规格进行调整。

2、现有技术的箱体运输，减震仅仅依靠弹簧，然而弹簧减震是相对简易且减震性能差、不稳定的一种减震方式，不能适应多种不同的减震需求，而运输过程中存在一些易碎货品需要更高的减震效果。

3、现有技术的膨胀软囊，不能实现防止倾斜的功能，而货品运输中发生略微倾斜的话是更容易发生震荡的。现有的膨胀软囊应用仅仅是用来减震，而且仅仅应用到了其工作原理，没有多组联动式减震结构，如软囊联动组。

4、现有技术的减震结构，往往是单一减震结构，没有实现两种减震功能的结合。

5、现有技术的膨胀软囊，仅仅只有注入介质、排出介质两种操作，只有一种结构，没有考虑充注路径上的及时性、缓冲性、稳定性能因素。

6、现有技术的膨胀软囊，只考虑到了充注，没有考虑充注的精准度，充注量的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式柔性货架，包括：货架外壳、货架立柱、托盘、柔性支架、遮挡板，其中所述柔性支架包括底板、顶板、减震结构，其中所述托盘可沿所述货架立柱滑动，滑动到预定位置后托盘与货架立柱之间连接可拆卸的固定件；所述托盘上设有所述柔性支架，所述柔性支架上设有所述遮挡板；

所述底板上方设有所述减震结构，所述减震结构上方设有所述顶板，所述减震结构包括第一减震结构、第二减震结构、第三减震结构、第四减震结构；

所述底板中设有储液室、第一通路、第二通路、第三通路、第四通路、注入通道、泄压通路，第一通路、第三通路相对设置，第二通路、第四通路相对设置，所述注入通道与所述第二通路连通，所述泄压通路上端与所述第四通路连通、下端与所述储液室连通，所述注入通道端口设有注入封堵，所述泄压通路对应的设有翻板阀控制通断，所述储液室还设有排液通路连通外界，所述排液通路端口设有排液封堵；

每个减震结构均包括主体、通液槽、升液通路、缓冲腔、弹簧约束通路、套筒、弹簧、滑块、骨架、膨胀软囊；所述骨架包括环圈与四个支腿，每个支腿均包括横杆、竖杆、连接板，横杆下方设有竖杆，竖杆下方设有连接板；所述膨胀软囊包裹所述骨架，所述膨胀软囊下方设有所述主体，所述通液槽、升液通路、缓冲腔、弹簧约束通路从下至上依次连通，所述升液通路的直径小于所述通液槽的直径，以保证液体快速上升，所述缓冲腔的直径大于所述升液通路的直径，所述缓冲腔的长度小于所述升液通路的长度，以避免液体冲击膨胀软囊，所述弹簧约束通路的直径大于所述升液通路的直径，所述弹簧约束通路的直径大于所述套筒的直径；所述弹簧约束通路的长度小于所述缓冲腔的长度，以缩短缓冲腔与膨胀软囊之间的距离；所述升液通路上端口上方设有所述套筒，所述套筒外表面套设有所述弹簧的下端，所述弹簧同时被所述弹簧约束通路保持，所述弹簧上端顶抵所述滑块，所述滑块可在所述环圈中滑动；所述顶板中设有通孔，所述膨胀软囊对应设置在通孔中。