[发明专利]一种混胶粉制备装置及混胶粉制备方法

说明书

一种混胶粉制备装置及混胶粉制备方法，所述装置包括反应腔、平衡阀和两个喷管，所述反应腔包括球形化腔，所述球形化腔包括管道状第一腔体、第一加热部件、第一筛网和第一齿状阻尼部件，所述两个喷管分别位于所述反应腔的两端，用于从所述反应腔的两端分别向所述反应腔内喷射脉冲气流，所述平衡阀设置在所述反应腔上，用于平衡所述反应腔内的气体压力，表面含胶液的粉粒从所述第一腔体的第一端进入，所述第一筛网设置在所述第一腔体的第二端端面上，所述第一加热部件设置在所述第一腔体的管壁上，所述第一齿状阻尼部件位于所述第一腔体的内壁上。解决了现有混胶粉球形度低、流动性差和松装密度低等问题。

技术领域

本发明涉及稀土永磁混胶粉制备领域，特别涉及一种混胶粉制备装置及混胶粉制备方法。

背景技术

粘结钕铁硼磁粉具有尺寸精度高、形状自由度大的优点，广泛应用于智能机器人、新能源汽车、信息技术、节能家电等高新技术领域。

快淬法是制备粘结钕铁硼磁粉的主要方法之一，通过快淬法制得的磁粉微观结构为片状或针状，通过现有的方法混胶，混胶粉的微观形貌不会发生太大变化，也为片状或针状，存在流动性差、松装密度低、成型后磁体强度偏低的问题。因此，如何改善混胶粉流动性、增强压制成型后磁体的力学性能成为了人们研究的热点。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种混胶粉制备装置及混胶粉制备方法，以解决现有混胶粉球形度低、流动性差和松装密度低等问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本申请的第一方面提供一种混胶粉制备装置，包括反应腔、平衡阀和两个喷管，所述反应腔包括球形化腔，所述球形化腔包括管道状第一腔体、第一加热部件、第一筛网和第一齿状阻尼部件，所述两个喷管分别位于所述反应腔的两端，用于从所述反应腔的两端分别向所述反应腔内喷射脉冲气流，所述平衡阀设置在所述反应腔上，用于平衡所述反应腔内的气体压力，表面含胶液的粉粒从所述第一腔体的第一端进入，所述第一筛网设置在所述第一腔体的第二端端面上，所述第一加热部件设置在所述第一腔体的管壁上，所述第一齿状阻尼部件位于所述第一腔体的内壁上。

具体地，本发明中，粉粒优选磁粉，更优选稀土永磁粉，最优选钕铁硼磁粉。

在一可选实施例中，所述第一齿状阻尼部件包括多条第一尖齿阻尼带，所述第一尖齿阻尼带沿所述第一腔体的长度方向延伸，且所述多条第一尖齿阻尼带在所述第一腔体的截面圆周上均匀分布。

具体地，所述第一加热部件包括多条第一加热带，所述第一加热带设置在所述第一腔体外壁上且沿所述第一腔体的长度方向延伸，所述第一加热带在所述第一腔体的截面圆周上均匀分布。在一具体实施例中，第一加热带为带状电加热部件，在其他实施例中加热带也可以根据需要选择其他加热形式的部件，本发明不做限定。

具体地，所述第一喷管和第二喷管中心共线，可对球形化腔内的粉粒施加交替对冲的气源动力。喷管喷射脉冲气流优选非活性气体，更优选氮气、氩气中的至少一种。

进一步地，所述反应腔还包括混胶腔，所述混胶腔第一端与所述第一腔体的第一端对接，所述混胶腔为夹套式管道状结构，所述混胶腔的外壁上设有胶液喷管，所述胶液喷管用于将外部胶液喷射至夹层内，所述混胶腔的内壁分散设置有多个毛细管道，所述毛细管道连通混胶腔的夹层及内腔，用于将所述夹层内的胶液以气雾化状态喷射到内腔，粉粒从所述混胶腔的第二端进入所述内腔。

通过胶液喷管向混胶腔夹层注入高压胶液，经毛细孔雾化成细小液滴，形成气悬浮状的气雾化胶液，粉粒穿过混胶腔，与气雾化胶液充分接触，外表面混胶均匀，在动力气体的带动下进入球形化腔。

具体地，混胶腔的胶液主成分为挥发性有机溶剂，用来溶解热固性环氧树脂、固化剂、偶联剂等物质。