[发明专利]含硫燃料气罐底排凝管线系统

说明书

本发明涉含硫燃料气罐底排凝管线系统，包括燃料气罐、主管线、氮气管线；燃料气罐底部与主管线连接，主管线上设置有第一阀门，主管线上连接有氮气管线，氮气管线与主管线的接点位于燃料气罐与第一阀门之间，氮气管线上设置有第五阀门。通过在主管线上增设氮气管线与第一阀门，并在氮气管线上设置第五阀门，可以对燃料气罐的罐底进行反冲洗。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及含硫燃料气罐底排凝管线系统。

背景技术

芳烃工厂用燃料气罐，存在燃气中含硫，导致燃料气罐顶破沫网腐蚀损坏后，落入罐底，造成罐底导淋堵塞。当需要排凝时，无法操作。造成燃料气罐积液，带入加热炉燃料气系统，造成加热炉闷炉和加热炉闪爆风险，风险极大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供含硫燃料气罐底排凝管线系统，通过在主管线上设置氮气管线和视镜，当打通罐底密排流程时，发现视镜内存在杂质，可用氮气反冲洗罐底，使排凝顺利进行。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

含硫燃料气罐底排凝管线系统，包括燃料气罐、主管线、氮气管线；燃料气罐底部与主管线连接，主管线上设置有第一阀门，主管线上连接有氮气管线，氮气管线与主管线的接点位于燃料气罐与第一阀门之间，氮气管线上设置有第五阀门。

进一步的，所述主管线上设置有视镜。

进一步的，所述主管线上连接有过滤器，过滤器位于所述视镜的下游。

进一步的，所述过滤器的两侧设置有阀门。

进一步的，所述主管线上连接有辅助管线，辅助管线与过滤器及过滤器两侧的阀门并联，辅助管线上设置有第二阀门。

进一步的，所述主管线上设置有第三阀门，第三阀门靠近所述燃料气罐底部。

进一步的，所述主管线与密排系统连接，密排系统位于所述过滤器的下游，所述主管线上设置有第四阀门，第四阀门靠近所述密排系统。

进一步的，所述氮气管线上还设置有单向阀，单向阀位于所述第五阀门的上游，所述第五阀门为截止阀。

上述含硫燃料气罐底排凝管线系统的控制方法,当发现视镜内存在杂质，关闭第一阀门、第二阀门，打开第三阀门，打开氮气管线上的第五阀门反冲洗燃料气罐，反冲洗一段时间后关闭氮气管线上的第五阀门，再打开第一阀门、第四阀门及过滤器两侧的阀门。

进一步的，所述控制方法还包括隔离所述过滤器；关闭过滤器两侧的阀门，打开第二阀门；对过滤器进行拆卸下来清理干净后回装复位。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本申请提供含硫燃料气罐底排凝管线系统，包括燃料气罐、主管线、氮气管线；燃料气罐底部与主管线连接，主管线上设置有第一阀门，主管线上连接有氮气管线，氮气管线与主管线的接点位于燃料气罐与第一阀门之间，氮气管线上设置有第五阀门。通过在主管线上增设氮气管线与第一阀门，并在氮气管线上设置第五阀门，可以对燃料气罐的罐底进行反冲洗。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1、燃料气罐，2、主管线，3、视镜，4、氮气管线，5、第一阀门，6、过滤器，7、辅助管线，8、第二阀门，9、第三阀门，10、第四阀门，11、密排系统，12、第五阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进型清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1