[发明专利]一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置

说明书

本发明涉及钢的冶炼设备技术领域，且公开了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的内部的顶端固定安装有安装杆，所述安装杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套远离箱体的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离滑套的一端固定安装有齿条。该避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，通过预加的磨辊对矿石进行预粉碎粉碎和挡板间歇的进行加料，防止粉碎刀盘发生堵塞，减少了粉碎刀盘的磨损，同时粉碎效果更佳，在一定程度上提高了粉碎的工作效率，并且对矿石进行干燥处理，避免了矿石潮湿造成的冶炼温度低、能耗较高，从而影响最终钢的冶炼质量。

技术领域

本发明涉及钢的冶炼设备技术领域，具体为一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置。

背景技术

在炼钢之前，由于矿石的大小不均匀，需要对矿石进行粉碎，现有的粉碎装置仅仅通过粉碎刀盘对矿石进行粉碎，但是粉碎过程中存在着大小不同的矿石，同样的进行粉碎对刀盘的磨损非常严重，而且影响粉碎的效果，增加粉碎的时间。同时，不断的加料可能会造成刀盘发生堵塞，另外矿石可能比较潮湿，会造成冶炼温度低，耗能增加，影响钢的冶炼质量，因此我们提出了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，具备减少粉碎刀盘的磨损、粉碎效果好、工作效率高、钢冶炼的质量稳定、能耗低的优点，解决了粉碎刀盘磨损严重、粉碎效果差、工作效率低、钢冶炼的质量差、能耗高的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少粉碎刀盘的磨损、粉碎效果好、工作效率高、钢冶炼的质量稳定、能耗低的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的内部的顶端固定安装有安装杆，所述安装杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套远离箱体的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离滑套的一端固定安装有齿条，所述箱体的内部转动连接有磨辊，所述磨辊的正面固定安装有半齿轮，所述安装杆远离箱体的一端固定安装有定位块，所述齿条的底端固定安装有拉绳，所述箱体的内部固定安装有分料板，所述分料板的内部固定安装有加热丝，所述箱体的内壁铰接有挡板，所述挡板靠近箱体的一侧固定安装有弹簧，所述箱体的内部转动连接有粉碎刀盘，所述箱体的底部固定安装有出料管，所述箱体的底部固定安装有支撑腿。

优选的，所述安装杆共设置有两个且规格相同，对称分布于箱体内部的两侧。

优选的，所述滑套和固定杆均设置有四个且规格相同，其中两个滑套与同一个安装杆滑动连接，固定杆固定安装在滑套远离箱体的一侧。

优选的，所述齿条、磨辊、半齿轮均设置有两个且规格相同，其中齿条固定安装在固定杆远离滑套的一端，磨辊与箱体转动连接，且靠近齿条一侧，半齿轮固定安装在磨辊的正面，其中半齿轮有齿部分与齿条相互啮合。

优选的，所述分料板位于两个磨辊之间的下方，为三角形，并且左右两侧固定安装有加热丝。

优选的，所述挡板和弹簧均设置有两个且规格相同，其中挡板一端与箱体内壁铰接，并且上侧与拉绳固定连接，弹簧一端与箱体内壁固定连接，另一端与挡板固定连接。

优选的，所述粉碎刀盘共设置有两个且规格相同，位于挡板的下方，与箱体转动连接，并且与磨辊同步转动出料管位于粉碎刀盘的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，具备以下有益效果：