[发明专利]复合纤维强化仿石材混凝土构件、制备工艺及成型工艺

说明书

本申请涉及仿石材混凝土领域，具体公开了复合纤维强化仿石材混凝土构件、制备工艺及成型工艺，复合纤维强化仿石材混凝土构件，包括面层混凝土和基层混凝土，所述面层混凝土包括以下重量百分比的组分：水6‑8%，水泥25‑33%，复合粉料4‑8%，碳酸钙粉8‑12%，彩砂8‑12%，纯丙乳液1.2‑2.4%，外加剂0.6‑0.8%，面层用复合纤维0.05‑0.07%，砂余量。通过本申请的各组分原料和相应的制备方法以及成型工艺，本申请制得的仿石材混凝土弯曲强度高，耐磨性佳，抗污性能优异，使用寿命长。

技术领域

本申请涉及仿石材混凝土构件领域，更具体地说，它涉及复合纤维强化仿石材混凝土构件、制备工艺及成型工艺。

背景技术

近年来我国从城市建设入手，对建筑材料、建筑设计、建筑造型等方面提出了创新、环保的要求。装饰混凝土作为新兴的建筑新材料在产品理念设计、表面造型突兀、节能环保以及内在力学能力等方面表现出了普通混凝土所没有的独特艺术风格。仿石材混凝土作为装饰混凝土的一枝独秀，通过调整各种原材料合理搭配，达到不同的石材纹络和花斑的自然效果，装饰效果好，受到众多消费者的青睐。

但是，仿石材混凝土在实际工程应用中普遍存在性能较差，弯曲强度低，不能满足工程施工要求，同时仿石材混凝土一般作为装饰面材使用，使用过程中经常被摩擦损坏，污染物会逐渐渗透至混凝土构件内，严重影响仿石材混凝土的使用寿命。

发明内容

为实现仿石材混凝土构件的弯曲强度高、耐磨抗污性好，延长仿石材混凝土使用寿命，本申请提供复合纤维强化仿石材混凝土构件、制备工艺及成型工艺。

本申请提供的复合纤维强化仿石材混凝土构件采用如下的技术方案：

复合纤维强化仿石材混凝土构件，包括面层混凝土和基层混凝土，所述面层混凝土包括以下重量百分比的组分：水6-8％，水泥25-33％，复合粉料4-8％，碳酸钙粉8-12％，彩砂8-12％，纯丙乳液1.2-2.4％，外加剂0.6-0.8％，面层用复合纤维0.05-0.07％，砂余量；

所述基层混凝土包括以下重量百分比的组分：水4-6％，水泥16-18％，复合粉料6-9％，碎石32-39％，粉煤灰4-6％，钢纤维1.6-2.4％，基层用复合纤维0.04-0.08％，外加剂0.4-0.6％，粒径为5mm以下的机制砂余量；

所述面层混凝土和基层混凝土中所用外加剂组分相同，外加剂包括以下重量百分比的组分：缓凝型聚羧酸减水剂24-28％，引气剂0.1-0.2％，硅溶胶溶液1-2％，纤维素醚0.1-0.2％，水余量。

通过采用上述技术方案，在面层混凝土中加入复合粉料，复合粉料具有一定的火山灰效应，微骨料效应，提高混凝土的综合性能。在面层混凝土中加入彩砂做为粗骨料，彩砂具有漂亮的颜色和外观，具有优异的装饰性能，可根据实际需求选取具体颜色的彩砂和类型，满足不同的实用需求；彩砂具有良好的耐磨性，与其它原料复配，使得面层混凝土具有耐磨、防水、粘结力强和色彩绚丽的优点。

在面层混凝土中加入纯丙乳液，纯丙乳液具有粒径细，光泽高和优良的耐候性，提高面层混凝土的耐污染性能，纯丙乳液与彩砂复配形成良好的光泽感，提高面层混凝土的装饰性能。面层混凝土的外加剂中含有硅溶胶溶液，硅溶胶颗粒细微，具有较强的渗透力和分散性，当硅溶胶溶液中的水份蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，增强整个体系的粘结力，从而改善面层混凝土的弯曲强度；在面层混凝土成型后，与纯丙乳液复配，形成抗污防尘、耐老化性好的涂膜，改善面层混凝土的抗污性，延长使用寿命。面层用复合纤维的加入可改善面层混凝土的弯曲强度，提高混凝土的综合性能。

基层混凝土中加入粉煤灰，粉煤灰粒径小，可起到骨料的骨架作用，优化胶凝结构，粉煤灰具有良好的火山灰活性效应，与氢氧化钙反应生成胶凝物质填充骨料间的间歇，改善混凝土的微观结构，形成致密的混凝土。