[发明专利]显微镜棱镜座钻铣夹具

说明书

本发明公开了一种显微镜棱镜座钻铣夹具，涉及工装夹具技术领域，它包括固定在轴柄一端的支撑板，在支撑板背对轴柄的端面上设置有用于放置两个棱镜座的定位座和支撑压板的垫块，定位座开设有分别插装两个棱镜座的插装孔，插装孔的孔壁固定有定位销，定位销与插入插装孔内的棱镜座的支撑臂相抵触，压板通过连接支撑板的锁紧螺杆压紧于棱镜座之上，棱镜座的底板压接于定位座的端面上。本发明解决了现有显微镜棱镜座钻、铣加工存在的加工形位精度低及效率低的问题。

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其是一种用于显微镜棱镜座的钻、铣加工的夹具。

背景技术

显微镜观察座内装配有两个分别用于固定左右棱镜的棱镜座，两个棱镜座的形状、结构和大小均相同，呈左右对称安装在显微镜观察座内。一种如图1和图2所示的显微镜棱镜座，棱镜座包括底板和固定于底板同一面上的多个支撑臂，在底板的另一面设置有与显微镜观察座的定位槽相配合的定位凸块，底板上还开设有定位孔和螺纹孔，安装棱镜座时，将观察座的定位销插入棱镜座的定位孔，并使棱镜座的定位凸块装入观察座的定位槽内，实现准确定位，在用螺钉旋入棱镜座和观察座对应的螺纹孔并上进固定，完成安装。为了提高棱镜的形位精度，在制造棱镜座的过程中，需要用车床、钻床、攻丝机分别对定位凸块端面的平面、定位孔和螺纹孔进行精加工。以往由于这几个加工工序分别在不同的机床上用不同的夹具加工，零件的形位精度难以得到保证；且由于这几个加工工序加工需多次装卸，耗时较长，效率低。为保证零件加工能满足形位公差要求，这几道加工工序需在加工中心一次装夹完成加工，为了满足这种装夹需求，需要设计出一种可快速装夹的钻铣夹具。

发明内容

本发明的目的是提供一种显微镜棱镜座钻铣夹具，这种夹具可以解决现有显微镜棱镜座钻、铣加工存在的加工形位精度低及效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种显微镜棱镜座钻铣夹具包括固定在轴柄一端的支撑板，在所述支撑板背对所述轴柄的端面上设置有用于放置两个棱镜座的定位座和支撑压板的垫块，所述定位座开设有分别插装两个所述棱镜座的插装孔，所述插装孔的孔壁固定有定位销，所述定位销与插入所述插装孔内的所述棱镜座的支撑臂相抵触，所述压板通过连接所述支撑板的锁紧螺杆压紧于所述棱镜座之上，所述棱镜座的底板压接于所述定位座的端面上。

上述技术显微镜棱镜座钻铣夹具的案中，更具体的技术方案还可以是：所述插装孔孔壁上设有定位台阶，所述定位台阶与所述支撑臂外周上的台肩相抵接。

进一步的，具有两块搭放在所述垫块之上的所述压板，所述压板开设有长槽孔，所述锁紧螺杆穿过所述长槽孔，所述长槽孔的长度方向由所述定位座朝所述垫块的方向设置。

进一步的，所述垫块的顶面高于所述定位座的顶面，所述垫块和所述定位座的高度差为所述底板的厚度。

进一步的，所述插装孔的深度大于所述棱镜座的底板到所述支撑臂顶端的高度。

进一步的，所述垫块和所述定位座分别通过螺钉固定于所述支撑板上。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、棱镜座通过本夹具装夹后，即可在加工中心对棱镜座底板上的定位凸块端面的平面、定位孔和螺纹孔进行加工，一次装夹可加工棱镜座的多个部位，形位加工精度得到保证，加工质量符合技术要求；还可以同时装夹加工一对棱镜座，加工效率得到较大提高。

2、插装孔孔壁设有棱镜座支撑臂台肩相抵的定位台阶，能提高棱镜座的待加工平面的位置精度。

3、压板搭放在垫块上，且压板开设穿装锁紧螺杆的长槽孔，无需拆卸锁紧螺杆和压板，旋钮锁紧螺杆并推动压板前后移动进行装夹，装夹方便、快捷，生产效率高。

4、垫块和定位座的高度差为棱镜座底板厚度，可使压板压紧棱镜座底板时保持水平。