[发明专利]一种闪光焊焊缝光整装置及闪光焊接机

说明书

本发明公开了一种闪光焊焊缝光整装置及闪光焊接机，装置包括工件夹持机构和环形光整刮刀，工件夹持机构呈相对固定地设置，环形光整刮刀固定连接在刀座上，刀座能够相对于所述工件夹持机构纵向移动，刀座连接有刀座驱动油缸。闪光焊接机包括由闪光焊机构成的焊接单元和由前述闪光焊焊缝光整装置构成的焊缝光整单元，且闪光焊接机呈固定设置，闪光焊焊缝光整装置呈相对可移动地设置。本发明的有益效果是，光整装置能够替代人工打磨焊缝的工作，消除安全隐患，有效提高打磨效率和焊缝光整处理质量，且可适用于细长型的杆状或管状结构闪光对焊产品。闪光焊接机将焊接和焊缝光整处理有机结合，其具有焊缝光整装置相同的有益效果，且在能够避让出焊接空间。

技术领域

本发明涉及焊接后处理技术，特别是一种闪光焊焊缝光整装置及闪光焊接机。

背景技术

闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。闪光焊热影响区的范围极小，且由于表面氧化物与其他杂质成为四溅的火花被清除，不致混入焊缝内，焊缝的可靠性高。闪光焊包括闪光和顶锻两个过程，闪光过确保了焊缝质量。顶锻过程是在两个工件从电级伸出的部分都有一小段达到塑性很好的温度时，施加顶锻压力，将接合面的熔化金属全部挤出，将两个工件牢固地锻压在一起的过程。由于熔融金属在顶锻过程中被挤出，形成凸出于工件外表面的焊缝突出部。因此，为保证工件表面光滑平整，焊后必须将大于焊缝突出部予以清除。在格栅型拱架即花拱架焊接生产中，为满足拱架弧长规格，以及充分利用原材料的成本控制要求，通常需要对作为主筋的螺纹钢筋进行对接焊接焊接，并在焊后对焊缝进行光整处理，使焊缝处的外径保持与螺纹钢筋外径一致，便于后续拱架焊接供料输送。但现有技术中缺少对闪光焊接的环形焊缝进行光整处理的设备或装置，导致闪光焊接的环形焊缝只能采用电动工具人工打磨的处理方式，存在安全隐患和生产效率低的问题。

发明内容

本发明的第一目的就是针对现有中闪光焊接的环形焊缝只能采用人工打磨的不足，提供一种闪光焊焊缝光整装置，该装置通过由液压驱动移动的环形刮刀将相对于焊接件纵向移动，以采用切削方式将焊接件产品上的通过闪光焊接的环形焊缝突出于本体的部分去除，从而实现对接焊接件的换形焊缝光整目的。本发明的第二目的是提供一种具有前述装置的闪光对焊机，以形成具有焊缝光整处理的闪光焊接组合设备，便于提供焊缝光整的闪光焊接产品。

为实现第一目的，本发明采用如下技术方案。

一种闪光焊焊缝光整装置，包括工件夹持机构和环形光整刮刀，工件夹持机构呈相对固定地设置，环形光整刮刀固定连接在刀座上，刀座能够相对于所述工件夹持机构纵向移动，刀座连接有刀座驱动油缸。

采用前述技术方案的本装置，工件夹持机构用于夹持固定焊接后的闪光对焊工件，闪光对焊工件悬出夹持段的部分从环形光整刮刀的内孔穿过。由于环形光整刮刀与刀座固定连接，刀座驱动油缸驱动刀座移动的同时，环形光整刮刀随刀座同步移动，在环形光整刮刀从闪光对焊工件上的焊缝一侧移动到另一侧的过程中，环形光整刮刀将大于刮刀内孔部分的焊缝突出部切除，从而达到焊缝光整加工的目的。显然，在将环形光整刮刀设置成焊接件截面尺寸相吻合时，焊缝截面能够与工件截面保持一致。与现有技术相比，本装置可替代人工采用电动打磨工具打磨焊缝的工作，消除电动打磨工具因砂轮爆裂、打滑或触电等诸多因素导致安全隐患，有效提高打磨效率和焊缝光整处理质量，且可适用于细长型的杆状或管状结构闪光对焊产品，如圆形钢条、扁铁、圆管、矩管类接长构件。在用于不同截面形状的接长构件时，只需将环形光整刮刀的内孔截面做成与产品截面形状和尺寸相吻合结构即可。其中，工件夹持机构可按一个设置，也可按两个设置，按一个设置时，可设在环形光整刮刀的光整行程方向前方，也可设在光整行程方向；设在前方时，光整加工时，光整刮刀向焊缝施加压力，设在后方时，光整加工时，光整刮刀向焊缝施加拉力。在焊接截面较小时，为保证焊缝的焊接强度不因光整加工的拉伸而削弱，通常应当设在前方，反之，在焊接截面较大时，光整拉伸对焊缝强度影响因素较小，也可根据结构布置需要设在后方。