[发明专利]一种加筋亚克力复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种加筋亚克力复合板，其特征在于：所述加筋亚克力复合板的中部是由亚克力和筋线复合而成的复合层，复合层的厚度3mm～40mm，在亚克力板材的宽度方向，筋线等距间隔分布排列在板材内部，筋线平行于长度方向，每一根筋线都是直线型结构；在复合层的上下表面均匀涂覆有UV涂层，每层UV涂层的厚度为50μm～400μm，筋线的横截面形状是一种几何形状或多种形状的组合，筋线的间距为10mm～200mm。

2.根据权利要求1所述的一种加筋亚克力复合板，其特征在于：复合层中筋线的中心位置距离上下表面的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种加筋亚克力复合板，其特征在于：复合层的厚度8mm～30mm，UV涂层的厚度是50μm～200μm。

4.根据权利要求1所述的一种加筋亚克力复合板，其特征在于：筋线的横截面形状是圆形、三角线或菱形。

5.根据权利要求4所述的一种加筋亚克力复合板，其特征在于：筋线的横截面形状是圆形时，筋线圆形横截面的直径为0.3mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种加筋亚克力复合板，其特征在于：筋线为热塑性材料，筋线的材料为尼龙6、尼龙66、聚碳酸酯、PMMA、PET、PETG或他们的增强增韧复合材料中的一种或几种混合。

7.根据权利要求1所述的一种加筋亚克力复合板，其特征在于：亚克力为挤出级PMMA，亚克力的分子量为5万～50万。

8.根据权利要求1所述的一种加筋亚克力复合板，其特征在于：构成UV涂层的UV母粒是以PMMA为基材，添加高浓度紫外线吸收剂UVA的原材料，UVA的添加量为1～15％，并添加抗氧剂、脱模和色粉颜料。

9.根据权利要求8所述的一种加筋亚克力复合板，其特征在于：UVA的添加量为1～12％，UVA是受阻胺类、苯酮类、三嗪类和苯并三唑类中的一种或几种复合。

10.根据权利要求1所述的一种加筋亚克力复合板的制备方法，其特征在于：加筋亚克力复合板的制备方法具体包括如下步骤：

（1）筋线原料、UV母粒分别进行预处理和充分的除湿干燥，干燥温度90～100℃，干燥时间4h以上；

（2）亚克力原料采用单螺杆挤出机进行塑化，塑化温度180～250℃，挤出机配有抽真空系统，以抽走塑化过程中产生的低分子挥发性物质，熔体经过计量泵后，进入分配器流道，分流成上下两个独立的面式流路，流体通过衣架型流道扩展后，在模头中的出口与中间层的筋线熔体和最表层的UV母粒熔体汇合；

（3）UV母粒原料采用单螺杆挤出机进行塑化，塑化温度180～250℃，挤出机配有原料干燥系统，并配备抽真空系统，以抽走塑化过程产生的低分子挥发性物质；熔体经过计量泵后，进入分配器流道，分流成上下两个独立面式流路，流体通过衣架型流道扩展后，在模头中的出口与下层的亚克力熔体汇合；

（4）筋线原料采用单螺杆挤出机进行塑化，塑化温度200～280℃，挤出机配备抽真空系统，以抽走塑化过程产生的低分子挥发性物质；熔体经过计量泵后，进入并行排列的多孔式流道，熔体以并行流动方向被推进，流体通过衣架型流道扩展后，在模头中的出口与上下层的亚克力熔体汇合；

（5）筋线与亚克力熔体汇合后，流道的横向宽度固定，复合熔体层以同向的方式从模头出口流出呈料片形态；

（6）复合层熔体料片通过三辊压光机进行冷却和定型，通过三辊压光机的转速调节来灵活控制复合板材的厚度；经过后道的牵引、退火工序，制得复合板材。