[发明专利]一种压力筛筒体钻孔工装及其使用方法

说明书

本发明公开了一种压力筛筒体钻孔工装及其使用方法，包括上定位板、立杆、中支撑杆、中定位板和下定位板；使用方法是S1，组装加工工装；S2，将待钻孔压力筛筒体竖直放置到加工工装上；S3，放置钻孔模具；S4，钻孔；上定位板、中支撑杆、下定位板、中定位板对压力筛筒体内壁抵止定位，且由立杆贯穿，使上定位板和下定位板的中心线在同一竖直平面内，且下定位板插入压力筛筒体内壁定位槽起定位作用，使得上定位板中线线、中支撑杆中心线、下定位板中心线及压力筛筒体内壁定位槽中心线就在同一竖直平面上，并且与之配合钻孔模具具有中心指示线，其中心指示线与上定位板的中心线对齐，再采用钻具进行钻孔即可，定位精度高，且操作方便，效率高，可批量进行定位钻孔，适用性强。

技术领域

本发明属于压力筛加工技术领域，具体涉及一种压力筛筒体钻孔工装及其使用方法。

背景技术

压力筛筒体在进行钻孔时,由于压力筛筒体上顶面的孔和压力筛筒体下底面的槽或孔有角度要求，且该角度尺寸为压力筛筒体安装定位尺寸，若该角度尺寸出现错误，则上平面的孔和下底面的槽或孔的周向位置关系不对，那么压力筛筒体将无法与相邻部件安装。一般压力筛筒体在钻上顶面上的孔时，由于定位槽或孔位置特殊，在压力筛筒体的下平面，人工划线钻孔时，由于定位槽位置和所在孔的位置不在一个高度和平面，需要两个人配合才能完成划线，然后进行钻孔，精度难以保证，有很大的人为因素导致误差较大。划线精度也难以保证，费工费时，因此急需一种全新的工艺装备来改变这种现状。

发明内容

针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种压力筛筒体钻孔工装及其使用方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种压力筛筒体钻孔工装，包括上定位板、立杆、中支撑杆和下定位板；上定位板安装在立杆上部，下定位板安装在立杆下部，中支撑杆安装在立杆上并位于上定位板和下定位板之间；上定位板、下定位板和中支撑杆相互平行且上定位板和下定位板位于立杆同一侧，中支撑杆位于立杆另一侧；下定位板插入压力筛筒体内壁的定位槽或定位孔内，中支撑杆的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触；上定位板的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触，且在上位板的自由端设有中心指示尖端，中心指示尖端高于压力筛筒体上顶面。上定位板、中支撑杆和下定位板由立杆贯穿起来，这就使得上定位板和下定位板的中心线在同一竖直平面内，而且上定位板和中支撑杆端部都与压力筛筒体内壁抵止接触，确保了立杆的竖直状态，下定位板插入压力筛筒体内壁定位槽或定位孔起到定位作用，这就使得上定位板中线线、中支撑杆中心线、下定位板中心线及压力筛筒体内壁定位槽或定位孔中心线就在同一竖直平面上。

作为本发明的一种优选方案，所述中支撑杆可调式安装在立杆上，具体采用在中支撑杆的固定端设有螺纹孔，立杆上设有调节安装孔，调节螺栓穿过调节安装孔后与螺纹孔螺纹连接，改变调节螺栓与螺纹孔的旋合长度即可改变中支撑杆与压力筛筒体内壁之间的距离，确保中支撑杆与压力筛筒体内壁紧密接触。

作为本发明的一种优选方案，所述上定位板的固定端设有安装孔I和定位安装板，定位安装板竖直安装在上定位板上，上定位板通过安装孔I安装在立杆上，定位螺栓穿过定位安装板上的螺纹孔将上定位板锁紧在立杆上；上定位板的自由端为弧形结构，弧形结构与压力筛筒体内壁接触；中心指示尖端与弧形结构的端面形成限位槽，优选地，所述中心指示尖端的截面为三角形，三角形的端点就是钻孔的中心。

作为本发明的一种优选方案，所述下定位板的固定端设有安装孔II，下定位板通过安装孔II安装在立杆上，下定位板的自由端设有插入凸块，插入凸块插入压力筛筒体内壁的定位槽内。

作为本发明的一种优选方案，在上定位板和中支撑杆之间的立杆以及下定位板与中支撑杆之间的立杆上对称设有中间定位板，中间定位板与上定位板垂直，且中间定位板的端部与压力筛筒体内壁抵止接触。中间定位板的设置是为了更好的与压力筛筒体稳定连接，防止加工时压力筛筒体倾斜。