[发明专利]一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法

说明书

本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括：将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；将重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；将重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。该方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。

技术领域

本发明属于钒钛磁铁矿选钛工艺，尤其涉及一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿石可划分为自然类型、辉长岩型、辉石岩型、橄辉岩型、橄榄辉长岩型和辉橄岩型六种类型。在钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿(矿物加工)领域，广泛使用弱磁选、强磁选、重选、浮选、电选等方法。

目前攀西钒钛磁铁矿选矿普遍采用“先选铁、后选钛”的原则流程，其中选铁通常采用如两段、三段乃至四段的多段阶磨阶选流程，含橄榄石或者辉石的选铁尾矿选钛其中粗粒部分则通常采用的“重选-磨矿”流程进行浮选前物料准备。主要是为排除与钛铁矿的磁性较相似的干扰矿物橄榄石、绿泥石、钛辉石，在强磁选别时难以大量去除干扰矿物，由于钒钛磁铁矿选铁尾矿中含有大量比重与钛铁矿接近的橄榄石、钛普通辉石等脉石，简单的重选流程方法不能够高效率的回收钛铁矿，造成后续浮选原矿品位低，回收率低，精矿品位低，成本高等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，该方法实现了钛资源的高效回收。

本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括以下步骤：

将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；

将所述重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；

将所述重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与所述重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。

优选地，所述筛选的筛孔尺寸为0.10mm～0.16mm。

优选地，所述筛上物中-325目重量含量为6～16％。

优选地，所述旋流时溢流细度-0.075mm质量含量为35～60％。

优选地，所述重选精矿中TiO₂的质量含量为15～20％。

优选地，所述重选精矿以非预先分级形式进行磨矿。

优选地，多次重选具体包括：

将重选原矿或重选原矿-筛上物混合物依次进行一次粗选、一次精选、一次或两次扫选，得到重选精矿。

优选地，钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理具体包括：

将钒钛磁铁矿选铁尾矿隔粗、分级、强磁和浓缩后，得到重选原矿。

本发明提供的方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高了后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法达到减少磨矿量，利用重选抛出磨矿分级系统中再旋流器分级溢流经筛选分级所得筛上物中得到富集的橄榄石或辉石等比重较大脉石矿物的目的；还能防止一部分矿石在系统中死循环；该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。实验结果表明：筛下物中TiO₂含量约18％，最终产品筛下物对重选原矿的TiO₂收率约为76％。

附图说明

图1为对比例提供的回收钛铁矿的流程示意图；

图2为本发明提供的回收钛铁矿的流程示意图。