[发明专利]一种具有高强度、低伸长性能的电梯绳芯及其制备方法

说明书

本发明涉及一种具有高强度、低伸长性能的电梯绳芯及其制备方法。所述具有高强度、低伸长性能的电梯绳芯包括如下原料：聚丙烯、聚乙烯、增硬剂和抗氧剂。本发明所述电梯绳芯，比普通麻芯绳更强的支撑力，更小的伸长率、更高的弹性模量值，且含油率为4～10％，介于钢芯绳和麻芯绳之间，有比半钢芯绳和钢芯绳更多的油脂消耗，以及更低的维保费用、更长的维保周期。它不但延续了钢芯绳超低伸长，超高刚性支撑力的优点，也杜绝了钢芯自重大，制造工艺难度大，存在断丝风险缺点，同时，也解决了麻芯绳支撑力不足，绳芯直径不均匀，局部线密度不一致，使用寿命不高的缺点。所述制备方法，其工艺易控，操作简便，有利于规模化产出。

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种具有高强度、低伸长性能的电梯绳芯及其制备方法。

背景技术

众所周知，电梯钢丝绳是由钢丝、油脂及绳芯通过许多道复杂工艺加工而成的产品，长期以来人们一直把关注重点放在钢丝及其相关制造工艺方面(依次通过盘条、酸洗、拉丝、热处理、水箱拉丝、捻股、合绳工艺)，而忽略了另一个对电梯钢丝绳疲劳寿命极为重要的核心部件，即“绳芯”的开发及研究。

当前，电梯钢丝绳所采用的绳芯主要为剑麻绳芯、半钢绳芯和钢绳芯，其中又以剑麻绳芯居多。

剑麻绳芯其优点是储油性能优良，支撑力较好，但缺点亦极为明显：绳芯直径均匀性差，局部绳芯线密度不均匀，大多数产品只能用于梯速≤2.0米/秒普通梯速电梯。其最大劣势还在于普通剑麻绳芯很难达到电梯绳最佳质量要求。

半钢绳芯和钢绳芯大大改善了剑麻绳芯上述缺陷，并可以满足梯速≥2.5米/秒高速电梯。但缺点是：因绳芯含油率较少(3％左右)，常出现断丝断股情况，增大了在用电梯的维保费用并缩短了维保周期。而且，钢绳芯自重过大、制造成本过高，加重了电梯动力系统配置要求。

故基于此，提出本发明技术方案。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有高强度、低伸长性能的电梯绳芯及其制备方法。

本发明的方案是，提供一种具有高强度、低伸长性能的电梯绳芯，包括如下原料：聚丙烯、聚乙烯、增硬剂和抗氧剂。

优选地，所述具有高强度、低伸长性能的电梯绳芯，包括如下重量份的原料：聚丙烯65～75份、聚乙烯15～25份、增硬剂4～9份和抗氧剂0.5～1份。

优选地，所述具有高强度、低伸长性能的电梯绳芯，包括如下重量份的原料：聚丙烯70份、聚乙烯20份、增硬剂6.5份和抗氧剂0.75份。

优选地，所述聚丙烯的规格型号为PPK1708。

优选地，所述聚乙烯的规格型号为PPS1003。

优选地，所述抗氧剂的规格型号为1010。

优选地，所述抗氧剂的规格型号为168。

基于相同的技术构思，本发明的再一方案是，提供一种具有高强度、低伸长性能的电梯绳芯的制备方法，包括如下步骤：

(1)造粒：将原料混合搅拌均匀，并挤压成颗粒状，得原料微粒；

(2)拉丝：将步骤(1)所述原料微粒加热熔融，并依次通过挤压、喷丝、拉伸工序，得到纤维丝；

(3)合绳芯：将步骤(2)所得纤维丝放入合绳机中进行合绳，得绳芯中间体；

(4)浸油：将步骤(3)所得绳芯中间体的一端浸入电梯油脂油槽内进行浸油，然后再经机械传动打轴形成成品电梯绳芯即可。

优选地，步骤(1)中，所述搅拌的转速为60～80r/min，所述搅拌的时间为30～40min。

优选地，步骤(2)中，所述加热熔融的温度为180～240℃。