[发明专利]一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，其特征在于，包括砖坯和位于砖坯表面的釉层，所述釉层包括由下至上依次设置的底釉层、底色釉层、哑光色釉层和柔光透明釉层；

所述底釉层、底色釉层和哑光色釉层均全面覆盖所述砖坯，所述柔光透明釉层呈面状、点状和/或线状，所述柔光透明釉层的面积小于所述砖坯的面积；

所述哑光色釉层渗透有喷墨打印图案，所述喷墨打印的图案效果是仿金属板年代久的黑色斑块、油污或斑驳色漆；

以重量百分比计：

所述底色釉层的原料中包含颜色料：锆铁红色料3%、镨黄色料2.7%、钴黑色料0.5%和氧化锰1%；

所述哑光色釉层的原料中包含颜色料：锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%和钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

所述哑光色釉层表面密布有细小凹洞，所述细小凹洞的宽度为0.1-2mm，深度为0.2-1mm；

所述釉层还包括高亮釉层，高亮釉层的面积小于柔光透明釉层的面积；高亮釉层呈不规则片状和/或点状并在柔光透明釉层表面不均匀分布。

2.根据权利要求1所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，其特征在于，所述细小凹洞由孔洞干粒烧制形成；

以重量百分比计：

所述哑光色釉层的原料配方为：钾钠长石45%、石英13%、碳酸钡9%、高岭土11%、锆英石7％、硅酸锆5％、锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

所述孔洞干粒的原料配方为：钾钠长石18%、石英5.6%、碳酸钡4%、高岭土4.2%、锆英石3.2％、硅酸锆2％、锆铁红色料1.34%、镨黄色料1.2%、钴黑色料0.26%、氧化锰1.2%、高温熔块4%和造孔剂55%。

3.根据权利要求1所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，其特征在于，所述釉层的局部呈凹凸状。

4.一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-3任一项所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，该方法包括以下步骤：

（1）在干燥后的砖坯表面施底釉，然后在底釉之上布施底色釉层；

（2）以钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉，之后，以网版印刷方式在哑光色釉表面布施哑光色釉和孔洞干粒的混合料，所述哑光色釉的釉浆和孔洞干粒的混合重量比为1:1；

（3）以喷墨打印的方式在哑光色釉施渗透性墨水；

（4）以喷墨打印的方式在哑光色釉上施柔光透明釉，在所述柔光透明釉上布施高亮釉；

（5）入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min；

采用辊道窑进行烧制，所述辊道窑包括依次设置的预热区、升温区、保温区和冷却区，所述预热区和升温区之间设有裸露区。

5.根据权利要求4所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，其特征在于，以重量比计：

所述哑光色釉的原料配方为：钾钠长石45%、石英13 %、碳酸钡9%、高岭土11%、锆英石7％、硅酸锆5％、锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

所述孔洞干粒的原料配方为：钾钠长石18%、石英5.6%、碳酸钡4%、高岭土4.2%、锆英石3.2％、硅酸锆2％、锆铁红色料1.34%、镨黄色料1.2%、钴黑色料0.26%、氧化锰1.2%、高温熔块4%和造孔剂55%；

所述孔洞干粒的粒径为10-100目。

6.根据权利要求5所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，其特征在于，重量比为55%的所述造孔剂由树脂7%、固化剂3%和碳酸钙45%组成；

所述孔洞干粒的成型方法为：

将孔洞干粒原料配方中除树脂和固化剂外的其他各原料粉碎为细度400-600目的混合粉料，将树脂和固化剂混合均匀制成胶液；

将部分混合粉料投入到内壁光滑的器皿，在器皿旋转的同时喷入部分胶液，器皿旋转30-180s后，再次向器皿投入部分混合粉料，并再次喷入部分胶液，器皿持续旋转30-180s，如此循环，直至粒径达到要求后，得到所述孔洞干粒；

所述孔洞干粒干燥后备用。

7.根据权利要求4所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述以钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉之前，以网版印刷方式在底色釉层布施高粘度凸釉，所述高粘度凸釉包含色料，所述高粘度凸釉的粘度高于所述哑光色釉。