[发明专利]一种多工位AOI测试平台

说明书

本发明涉及AOI技术领域，公开了一种多工位AOI测试平台，包括机台，固定在机台顶端两侧的固定架，设置在机台上的支架，以及设置在机台上方处的且位于两固定架之间的翻转结构，翻转结构包括：四组翻转板，四组翻转板分别连接在翻转筒的两端端处，翻转筒两侧的翻转板之间相互对称设置，翻转筒可转动；本发明在检测平台上的两组皮带轮组件的之间处设置有翻转结构，在一侧的皮带轮组件输送PCB移动到翻转结构处时，利用翻转结构上的翻转筒带动翻转板转动，利用翻转板将PCB翻转至另一侧的皮带轮组件上继续输送，同时在翻转结构下方两侧处的支架上设置有两个成像设备，这样采集到的PCB的图像信息更加的全面，提高检测质量。

技术领域

本发明涉及AOI技术领域，具体是一种多工位AOI测试平台。

背景技术

AOI，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整；

现有技术中，在多工位AOI检测平台上，利用移动机构带动PCB移动至成像设备的上方处，利用成像设备采集图像信息，然后进行比较处理，实现检测工作；

现有技术中的这种多工位AOI检测平台，PCB直接被移动结构进行输送，无法对PCB进行翻转，这样在成像时，对PCB的成像不彻底，导致检测质量低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位AOI测试平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多工位AOI测试平台，包括机台，固定在机台顶端两侧的固定架，设置在机台上的支架，以及设置在机台上方处的且位于两固定架之间的翻转结构，翻转结构包括：四组翻转板，四组翻转板分别连接在翻转筒的两端端处，翻转筒两侧的翻转板之间相互对称设置，翻转筒可转动，其中：两个固定架之间连接有两块侧板，两块侧板相对的一侧面上分别设置有两组皮带轮组件，翻转板以及翻转筒设置在两组皮带轮组件之间处，支架上安装有两个成像设备，两个成像设备分布在翻转筒下方的两侧处，成像设备上设置有光源，光源上罩有光学玻璃。

作为本发明进一步的方案：翻转筒套设在转杆上，转杆的一端穿出其中一块侧板设置。

作为本发明再进一步的方案：转杆穿出侧板的端部上套设有第一齿轮，第一齿轮与侧板上设置的第二齿轮之间啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：第二齿轮为不完全齿轮。

作为本发明再进一步的方案：第二齿轮套在电机的输出轴上，电机安装在侧板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在检测平台上的两组皮带轮组件的之间处设置有翻转结构，在一侧的皮带轮组件输送PCB移动到翻转结构处时，利用翻转结构上的翻转筒带动翻转板转动，利用翻转板将PCB翻转至另一侧的皮带轮组件上继续输送，同时在翻转结构下方两侧处的支架上设置有两个成像设备，这样采集到的PCB的图像信息更加的全面，提高检测质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明侧板上第一齿轮处的结构示意图。

图中：1、机台；2、固定架；3、支架；4、成像设备；5、光源；6、光学玻璃；7、翻转板；8、翻转筒；9、转杆；10、电机；11、皮带轮组件；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、侧板。

具体实施方式