[发明专利]一种弯管加工用连续上料装置

说明书

一种弯管加工用连续上料装置，本发明涉及机械加工设备技术领域，前后两侧的安装板之间通过轴承旋转设置有一号转轴，一号转轴上固定套设有转动辊，转动辊的侧壁上等圆角开设有数个置料槽，数个置料槽均为“V”形结构设置，数个置料槽进口端一侧的转动辊外侧壁上固定设置有接料板，接料板的端部呈弧形结构设置，且接料板与一号导料板相配合设置；转板的四周壁上等圆角开设有数个弧形槽，数个弧形槽之间的转板上等圆角开设有数个拨槽，转板的一侧设置有调节板，调节板的后侧壁上固定设置有弧形凸台，弧形凸台与弧形槽相贴合设置，能够对数根直管进行逐根连续上料，且采用的是自动化的上料方式，减少了人力资源的投入，操作简单，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种弯管加工用连续上料装置。

背景技术

在汽车生产的过程中经常需要使用到弯管进行组装，弯管的加工过程，一般将直管通过折弯机对弯管进行折弯操作，现有技术中的管道在进行折弯操作时，一般采用的是人工进行上料，为了保证上料的连续性，需要工人一直处于进料口进行上料，费时费力，同时需要耗费大量的人力资源，不能满足生产的需要，因此亟需一种弯管加工用连续上料装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的弯管加工用连续上料装置，能够对数根直管进行逐根连续上料，且采用的是自动化的上料方式，减少了人力资源的投入，操作简单，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、上料槽、电动推杆、顶升板、一号导料板、二号导料板、转动辊、转板、调节板和驱动电机；底板上侧面的右侧垂直固定设置有上料槽，上料槽的右侧板高度高于左侧板的高度设置；上料槽的内底面上垂直固定设置有电动推杆，电动推杆的上端头上固定设置有顶升板，顶升板的四周壁与上料槽的内侧壁相接触设置；上料槽左侧壁的上侧固定连接有一号导料板，一号导料板的左端呈向下倾斜状设置；底板中部的前后两侧对称垂直固定设置有安装板，前后两侧的安装板之间通过轴承旋转设置有一号转轴，一号转轴上固定套设有转动辊，转动辊的侧壁上等圆角开设有数个置料槽，数个置料槽均为“V”形结构设置，数个置料槽进口端一侧的转动辊外侧壁上固定设置有接料板，接料板的端部呈弧形结构设置，且接料板与一号导料板相配合设置；一号转轴的前端通过轴承旋转穿过位于前侧的安装板后，与转板的中部固定连接，转板的四周壁上等圆角开设有数个弧形槽，数个弧形槽之间的转板上等圆角开设有数个拨槽，转板的一侧设置有调节板，调节板的后侧壁上固定设置有弧形凸台，弧形凸台与弧形槽相贴合设置；调节板的外侧壁上固定设置有连接板，连接板端部的后侧壁上垂直固定设置有拨杆，拨杆与拨槽相配合设置；拨槽与置料槽的位置相配合设置；位于前侧壁的安装板的前侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与调节板的中部固定连接，驱动电机与外部电源连接；转动辊的左侧设置有二号导料板，二号导料板底部的四个角上均固定设置有支撑腿，支撑腿的下端固定设置在底板的上侧面上，二号导料板右侧边高度高于左侧边高度设置，且二号导料板的左侧边呈水平状设置，该二号导料板的水平端前后两侧均垂直固定设置有挡板。

进一步地，所述的接料板的内侧壁上以及置料槽的内侧壁上均固定设置有橡胶垫片；当直管从一号导料板掉落到接料板以及置料槽的内部时，橡胶垫片起到缓冲作用。

进一步地，所述的一号导料板和二号导料板的上侧面上均固定设置有安装罩，安装罩的顶面上通过电机支架固定设置有气泵，气泵的输出端上固定连接有导气管，导气管的另一端穿过安装罩的顶面后，通过管卡固定设置在安装罩的内顶面上，且安装罩内顶面上的导气管上等间距固定设置有喷头；所述的气泵与外部电源连接；当直管从一号导料板和二号导料板上滚落时，打开气泵，气泵将高速气体通过导气管从喷头喷出，由于喷头喷出的气体的方向与直管的滚动方向相反，对直管进行减速。