[发明专利]低压注塑自动挂皮设备

说明书

本发明公开了一种低压注塑自动挂皮设备，它包括底座，所述底座上固定有卷料上料机构、卷料切割机构和皮料悬挂机构，所述卷料上料机构适于将卷料自动上料至卷料切割机构内，所述卷料切割机构适于对卷料进行自动切割，所述皮料悬挂机构适于将切割好的卷料与背板同时悬挂。本发明提供一种低压注塑自动挂皮设备，它可以实现皮料的自动化传输和切割，并将切割好的皮料和背板同时悬挂。

技术领域

本发明涉及一种低压注塑自动挂皮设备。

背景技术

目前，汽车座椅背板在生产加工时，通常需要在背板上固定一层皮料，皮料一般为卷料的包装形式。皮料根据背板的长度进行切割，再将切割好的皮料和背板分别放进加工设备中进行固定。由于背板的形状不规则，现有的生产流程大多采用人工操作。人工切割皮料的切割效率低，将切割好的皮料和背板分别放进加工设备中进行固定，人工放置费时费力，工序繁琐，还会导致皮料和背板的放置位置不对应，给加工设备的固定加工带来不便，工作效率低，不适应大规模的批量化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种低压注塑自动挂皮设备，它可以实现皮料的自动化传输和切割，并将切割好的皮料和背板同时悬挂。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种低压注塑自动挂皮设备，它包括底座，所述底座上固定有卷料上料机构、卷料切割机构和皮料悬挂机构，所述卷料上料机构适于将卷料自动上料至卷料切割机构内，所述卷料切割机构适于对卷料进行自动切割，所述皮料悬挂机构适于将切割好的卷料与背板同时悬挂。

进一步，所述卷料上料机构包括自动放料机和空载检测机构，所述自动放料机适于将卷料传输至空载检测机构内进行上料，所述空载检测机构包括第一滑板、第二滑板、第一张紧杆和第二张紧杆，所述第一张紧杆的一端与第一滑板的顶部转动连接，所述第一张紧杆的另一端与第二滑板的顶部转动连接，所述第一滑板和第二滑板的侧壁上分别固定有导轨，所述第二张紧杆的两端分别固定有滑块，所述滑块套设在导轨上并上下滑动，所述第一滑板和第二滑板的侧壁上分别开设有用于第二张紧杆上下滑动的滑槽，所述滑槽的顶部和底部分别设置有接近传感器，所述滑块在上下滑动时与接近传感器配合产生位置信号。

进一步，所述自动放料机包括支架、辊轮和减速电机，所述辊轮适于套装卷料，所述辊轮的转轴两端与支架转动连接，所述减速电机固定在支架的侧壁上，所述辊轮的转轴端部固定有第一齿轮，所述减速电机通过传动齿轮与第一齿轮啮合传动。

进一步，所述卷料切割机构包括切割支架，所述切割支架的顶部设置有切割组件和压合组件，所述切割支架的中部设置有拉料组件，所述拉料组件适于对从压合组件中穿过的卷料进行夹持并下拉，所述压合组件适于在拉料组件将卷料下拉到位后对卷料进行压合固定，所述切割组件适于对压合固定住的卷料进行切割。

进一步，所述切割组件包括无杆气缸、割刀和支撑板，所述支撑板固定在切割支架的顶部前侧，所述无杆气缸的两端固定在支撑板的内侧壁上，所述割刀固定在无杆气缸的滑块上，所述支撑板上开设有用于割刀滑动的滑槽。

进一步，所述压合组件包括上压板、下压板、活动压板、压合气缸和气缸安装板，所述上压板固定在支撑板的外侧壁上，所述下压板通过支撑气缸固定在支撑板上，所述上压板和下压板之间留有用于割刀滑动的空隙，所述气缸安装板的两端固定在支撑板的外侧壁上，两个所述压合气缸分别固定在气缸安装板上，所述活动压板与压合气缸的活塞杆固定连接，所述压合气缸驱动活动压板与上压板配合将穿过的卷料压合固定。

进一步，所述拉料组件包括移动组件和夹头组件，所述移动组件适于驱动夹头组件上下移动，所述夹头组件包括固定夹板、活动夹板和夹持气缸，所述固定夹板与移动组件相连，两个所述夹持气缸分别设置在固定夹板两端，所述夹持气缸的活塞杆穿过固定夹板与活动夹板相连。

进一步，所述移动组件包括第一电机和丝杆螺母副，所述第一电机通过驱动丝杆螺母副带动固定夹板上下移动。