[发明专利]玻璃钢收水器制备方法

说明书

本发明提供了本发明公开玻璃钢收水器制备方法，包括如下步骤：S1.准备收水器片模具和耐腐蚀树脂；S2.在收水器片模具上涂覆脱模剂；S3.待脱模剂干燥后涂覆胶衣层；S4.积层涂覆：循环单次涂覆树脂及纤维直至达到所需厚度；S5.固化脱模，将步骤S4后完成积层涂覆的产物连同模具一起置于常温环境中固化，待积层固化后脱模，制得收水器片；S6.组装：将多个收水器片组装为收水器，相邻的收水器片之间通过支架连接。本技术方案提出的玻璃钢收水器通过树脂和纤维形成玻璃钢作为收水器片材质，并采用ABS材质的支架进行连接，可以耐高温，防止软化变形，而且强度、耐腐蚀、耐用性能远超普通收水器。

技术领域

本发明涉及收水器技术领域，尤其涉及玻璃钢收水器制备方法。

背景技术

冷却塔内的收水器(又称除水器)，它是用来减低冷却塔排出空气中夹带水滴的节水装置。

冷却塔中安装收水器，排出的空气在流经淋水及配水系统后，挟带了许多水分。在空气排出冷却塔前，利用冷却塔内的收水器来收集这些水分，防止漂水而造成循环冷却水的损失及设备生锈现象，同时保护环境，避免对周围环境造成污染。我们知道，不装收水器的冷却塔其冷却水的损耗里非常大，企业必须选用合适的收水器，提高收水效率，咸少冷却水的损失。

普通冷却塔收水器采用PVC或PP材质制作，但如果冷却塔在标准工况下，进塔水温超过80℃，其出口空气温度也将超过75℃，超过PVC、PP材质的软化温度，无法适用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了玻璃钢收水器制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

玻璃钢收水器制备方法，包括如下步骤：

S1.准备收水器片模具和耐腐蚀树脂；

S2.在收水器片模具上涂覆脱模剂；

S3.待脱模剂干燥后涂覆胶衣层；

S4.积层涂覆：循环单次涂覆树脂及纤维直至达到所需厚度；

S5.固化脱模，将步骤S4后完成积层涂覆的产物连同模具一起置于常温环境中固化，待积层固化后脱模，制得收水器片；

S6.组装：将多个收水器片组装为收水器，相邻的收水器片之间通过支架连接。

作为上述技术方案的改进，所述单次涂覆树脂及纤维的具体步骤如下：

首先，均匀涂刷树脂；

接着，在树脂上均匀敷设纤维；

然后，压实，使纤维完全与树脂黏连，并排出树脂与纤维之中的气泡。

作为上述技术方案的改进，所述的纤维为短纤维，其长度为35～150mm。

作为上述技术方案的改进，所述树脂由以下重量份的原料所制成：

聚酰胺树脂54份，环氧树脂23份，邻苯二甲酸4份，草酸二乙酯3份，对苯二酚2份，硅烷偶合剂6份，固化促进剂2份，消泡剂1.3份，填料15份；

其中，环氧树脂的环氧当量为235g/Eq；填料中包括：钛白粉、云母粉、氧化镁、二氧化硅、硼砂；烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂的质量比为2：2：4。

作为上述技术方案的改进，所述树脂调配流程包括以下步骤：

(1)按照配方中各组分的含量称取聚酰胺树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸、草酸二乙酯、对苯二酚混合后备用；

(2)将步骤(1)的物料加入到反应釜中，升温至107℃，待油水分离后抽真空2小时，除去多余的水蒸汽；