[发明专利]呋喃树脂砂用低发气量高强度快干型修补膏及其制备方法

说明书

本发明是呋喃树脂砂用低发气量高强度快干型修补膏及其制备方法，本发明制备过程简单，操作方便；溶剂为醇基体系，铸造厂使用时，修补完毕，可以直接点燃干燥，也可以快速晾干，生产效率大大提升；用改性酚醛树脂、硅溶胶和球粘土作为粘结剂，强度高，保证不脱落，而且发气量低,有效减少气孔产生；用铝矾土和莫来砂作为耐火骨料，耐火度高，不易产生粘砂；加入石棉绒和纤维素可以保证修补膏干燥以后不产生裂纹，可以防止铁水渗入，预防脉纹和粘砂等缺陷出现。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及呋喃树脂砂用低发气量高强度快干型修补膏及其制备方法。

背景技术

呋喃树脂砂造型是以呋喃树脂为粘结剂，并加入酸性催化剂混制出型砂，在常温下自行固化的造型方法，其优点有：(1).型砂流动性好，容易紧实(2).固化后起模，减少了砂型的变形(3).无需烘烤，修型量少且简便(4).铸型强度高，减少了下芯、配模过程中的破损和变形(5).型砂的溃散性好(6).生产效率高，特别是大件的生产(7).减轻了劳动强度，大都采用连续式混砂机

在呋喃树脂砂生产过程中，由于种种原因造成型芯成型不良需要修补的砂芯约占5％～10％。这就需要专门的呋喃树脂砂型芯修补膏来进行修补，传统的呋喃树脂型芯修补膏是由石英砂、石英粉、膨润土、淀粉、水混合而成，采用膨润土、淀粉作粘合剂，存在以下方面的问题：一是由于对修补后的砂芯需要烘干或者自然干燥才能完成，烘干需消耗能源，自然干燥，干燥时间长，需要至少1天以上的时间才能干燥，由于砂芯放置时间过长，砂芯吸潮，浇注的产品易出现气孔等铸造缺陷；二是修补处干燥后，该粘合剂粘接不牢固，易脱落。三是传统的修补膏使用淀粉作粘结剂，加入量和发气量大，用水作溶剂，水不易彻底干燥，浇注产品时，由于修补膏的发气量大，容易使产品产生组织缺陷，影响产品质量，无法达到生产技术要求。五是保质期短，容易变质失效。

发明内容

本发明的目的在于开发呋喃树脂砂用低发气量高强度快干型修补膏及其制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：呋喃树脂砂用低发气量高强度快干型修补膏，其特征在于，按重量由下述组分组成：

铝矾土粉40-60份；

莫来砂10-20份；

松香改性酚醛树脂1-5份；

球粘土1-6份；

硅酸镁铝1-6份；

羧甲基纤维素0.2-1.2份；

石棉绒2-4份；

硅溶胶1-3份；

甲醇10-30份。

特别的，铝矾土粉为325目铝矾土粉。

特别的，莫来砂为120目莫来砂。

特别的，铝矾土粉、莫来砂、松香改性酚醛树脂、球粘土、硅酸镁铝、羧甲基纤维素、石棉绒、硅溶胶和甲醇的重量份数分别为50份、15份、2份、5份、5份、1份、3份、2份和20份。

本发明还提供呋喃树脂砂用低发气量高强度快干型修补膏的制备方法，包括以下步骤：

a用羧甲基纤维素、石棉绒和甲醇高速分散配制纤维素悬浊液；

b用硅酸镁铝、球粘土与甲醇高速分散配制悬浊液溶液；

c用松香改性酚醛树脂与甲醇高速分散配制树脂溶液；

d向捏合机中投入铝矾土粉和莫来砂,搅拌均匀；

e再向捏合机中投入步骤a中配制的纤维素悬浊液、步骤b中配制的悬浊液溶液和步骤c配制的树脂溶液和硅溶胶，进行搅拌，直到搅拌均匀；

f得到铸造砂芯修补膏。