[发明专利]一种布料器的冷却方法

说明书

本申请公开了一种布料器的冷却方法，包括以下步骤：将氮气和冷却水从箱体顶部通入环状槽体内；氮气从固定分离器的两侧通入环状槽体内；冷却水穿过固定分离器进入环状槽体内，并经冷却水管回流至环状槽体内；冷却水的液面高于固定分离器上的出水口时，调整通入氮气和冷却水的压力；固定分离器两侧的冷却水和氮气形成动态平衡的状态；冷却水从穿过固定分离器从箱体顶部排出；冷却液在环状槽体和冷却水管内流通时与旋转圆筒热交换，对旋转圆筒进行降温，环状槽体内的氮气与旋转圆筒内的高炉煤气通过旋转密封圈进行密封。本申请解决了现有技术中布料器密封性差和降温效果差的问题，能够提供较大流量的冷却水，进而提升了冷却效果，保证了冶炼效果。

技术领域

本申请属于布料器技术领域，具体涉及一种布料器的冷却方法。

背景技术

如1图所示，布料器安装在高炉炉顶钢圈上部，是高炉炉顶的核心部件。布料器包括箱体101、以及设置在箱体101内的旋转圆筒102、上水槽103和下水槽104。箱体101与下水槽104连接为一体，形成固定体，固定体下端安装在炉顶钢圈上。旋转圆筒102与上水槽103连接为一体，形成旋转体。旋转体通过齿轮系与布料溜槽连接，齿轮系带动布料溜槽旋转，进而对高炉进行布料。旋转圆筒102与箱体101之间采用迷宫密封结构，从而形成相对运动，迷宫密封结构用于防止布料器进灰。

为保障齿轮系的稳定运行，需要对其进行冷却，使布料器的温度保持在55℃以内。冷却水由安装于箱体101上端的水管流入上水槽103，经过附着于旋转圆筒102直段水管和下平面的水管流入下水槽104，然后由下水槽104流出箱体101，从而对布料器内部进行降温，保证布料器内部齿轮系的正常运转。

高炉有一定压力，通过对箱体101持续注入氮气吹扫迷宫密封结构的环缝，并使布料器内氮气压力略大于高炉煤气压力，进而可避免高炉煤气携带灰尘从旋转体与固定体之间设置的迷宫密封结构进入箱体1内部。但是现有的布料器在运行时存在以下问题：

1.对冷却水压力和吹扫氮气压力的稳定性和配比度要求很高，布料器箱体内结构复杂，且高炉炉顶压力有时会波动，使得布料器在输入氮气时会吹扫到上水槽和下水槽的水面，进而使上水槽和下水槽的水面出现翻水的情况，翻出的水会进入高炉，从而影响冶炼效果。

2.布料器对高炉炉顶压力波动的适应性较差，因此氮气压力难以与炉顶压力实时匹配，进而导致布料器进灰，从而影响冶炼效果。

3.布料器对高炉炉顶温度要求高，冷却水量不易匹配，从而出现不能对布料器内部及时降温的问题，进而影响了布料器内部齿轮系的正常运转。

发明内容

本申请实施例通过提供一种布料器的冷却方法，解决了现有技术中布料器密封性差、以及降温效果差的问题，进而保证了冶炼效果。

本发明实施例提供了一种布料器的冷却方法，包括以下步骤：将氮气和冷却水从布料器的箱体顶部通入旋转圆筒上端外侧设置的环状槽体内；所述环状槽体内侧壁的上端和外侧壁的上端均与箱体内部的顶壁通过旋转密封圈进行密封；

所述氮气穿过箱体内部顶壁设置的固定分离器后，氮气从固定分离器内侧壁的出气口和外侧壁的出气口分两路通入环状槽体内；

所述冷却水穿过固定分离器进入环状槽体内，环状槽体内的冷却水依靠重力通过冷却水管回流至环状槽体内；

环状槽体内的冷却水液面逐渐升高，冷却水的液面高于设置在固定分离器内侧壁和外侧壁上的两个出水口时，调整通入氮气的压力和通入冷却水的压力，使固定分离器两侧的冷却水的液面高度保持在设定范围内，固定分离器两侧的冷却水和位于冷却水上方的氮气形成动态平衡的状态，进而迫使冷却水从所述出水口进入，并穿过固定分离器从箱体顶部排出；其中，固定分离器内侧壁和外侧壁上的两个出水口在竖直方向上低于氮气的两个出气口；

冷却液在环状槽体和冷却水管内流通时与旋转圆筒发生热交换，对旋转圆筒进行降温，其中，冷却水管铺设在旋转圆筒外；