[发明专利]制动盘生产用退火效率高的退火炉

说明书

本发明公开了制动盘生产用退火效率高的退火炉，属于退火炉技术领域，包括主体、翻面装置和夹持装置，所述主体的底部四角固定连接有支撑腿，所述主体的正面外壁固定连接有控制面板。通过夹持装置的设置，方便对制动盘本体进行夹持固定，能够防止制动盘本体在翻面时松动，启动液压缸时带动连接块移动，下夹持板随之向制动盘本体一侧移动，连接块移动时贴合块同时移动并带动活动杆转动，上夹持板与下夹持板逐渐靠近，下夹持板首先与制动盘本体的底部接触，起到稳定支撑的作用，上夹持板与制动盘本体的顶部接触并相互夹持固定，楔形块一和楔形块二与制动盘本体的外表面接触摩擦力大，防滑效果好，方便夹持固定的同时翻面，退火效果好且退火效率高。

技术领域

本发明属于退火炉技术领域，具体涉及制动盘生产用退火效率高的退火炉。

背景技术

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，对强度及刚度均有严格要求，生产过程中需要进行退火处理。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

如中国专利CN210163481U公开的一种具有报警功能的退火炉，其具有报警的功能，且能够实时了解到炉内的温度，能满足企业的使用需求，然而退火炉对制动盘进行退火时，制动盘的底部受热不够均匀，导致制动盘的退火效果差，利用人工翻面导致退火效率低，且翻面时制动盘的重量较大，表面温度过高，不方便人工固定夹持，翻面不方便，退火效果差。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的制动盘生产用的退火炉在使用过程中，由于退火炉对制动盘进行退火时，制动盘的底部受热不够均匀，利用人工翻面导致退火效率低，且翻面时制动盘的重量较大，表面温度过高，从而导致制动盘的退火效果差，不方便人工固定夹持，翻面不方便，退火效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

制动盘生产用退火效率高的退火炉，包括主体、翻面装置和夹持装置，所述主体的底部四角固定连接有支撑腿，所述主体的正面外壁固定连接有控制面板，所述控制面板的一侧固定安装有显示屏，所述控制面板的一侧且位于显示屏的下方固定安装有信号灯，所述控制面板的一侧且位于显示屏的右侧固定安装有调节键，所述控制面板的一侧且位于调节键的上方固定安装有控制键，所述主体的顶部固定安装有退火炉本体，所述退火炉本体的顶部固定连接有加热器，所述加热器的接线端固定连接有连接导线，所述退火炉本体的一侧固定连接有铰接支座，所述铰接支座的一侧铰接有炉门，所述退火炉本体的顶部内壁且与加热器的下方固定连接有加热板，所述炉门的一侧固定连接有密封板，所述退火炉本体的底部内壁固定连接有翻面装置，所述翻面装置的一侧铰接有夹持装置，所述退火炉本体的底部内壁固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有制动盘本体，所述退火炉本体的底部内壁且位于放置台的两侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有升降块。

所述夹持装置包括固定壳，所述固定壳的一侧开设有嵌入槽，所述固定壳的一侧内壁开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内壁滑动连接有上夹持板，所述上夹持板的一侧固定连接有限位块，所述固定壳的内壁开设有限位槽，所述上夹持板远离条形滑槽的一侧底部固定连接有楔形块一，所述固定壳的底部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离液压缸的一侧固定连接有贴合块，所述连接块靠近贴合块的一侧固定连接有下夹持板，所述下夹持板的顶部固定连接有楔形块二，所述连接块的一侧铰接有活动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述翻面装置包括翻面气缸，所述翻面气缸的一侧固定连接有移动杆，所述退火炉本体的底部内壁固定连接有固定块，所述移动杆远离翻面气缸的一侧固定连接有转动支座，所述固定块的顶部固定连接有直角杆，所述直角杆远离固定块的一侧铰接有转动杆，所述转动杆远离直角杆的一侧铰接有转动座，所述退火炉本体的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有弧形块，所述固定壳的外壁固定连接有弹力块。