[发明专利]一种挤渣机

说明书

本发明提供了一种挤渣机，包括：主体框架、螺旋装置、传动装置和料塞装置，主体框架上设置有进料口、出料口、出水口和筛鼓，进料口和出料口分别设置于主体框架的两侧，出水口设置于主体框架的底部，筛鼓设置于主体框架内，螺旋装置位于筛鼓内部；螺旋装置包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片固定连接于主轴；传动装置连接于主轴端部以驱动主轴转动；料塞装置包括驱动组件和压板，压板数量为多个，多个压板围绕主轴设置，压板和主轴之间形成出料通道，驱动组件用以驱动压板运动并改变出料通道的尺寸。通过调节出料通道尺寸，以改变混合物的排出速度，从而适应不同固液比例的混合物的脱水需求，处理后的物料性状基本保持一致，设备运行高效、可靠。

技术领域

本发明涉及脱水设备技术领域，特别是涉及一种挤渣机。

背景技术

在现阶段，造纸企业通常使用斜筛来处理制浆末端处理尾渣，过滤掉部分水分，然后装车运走。但是斜筛占地面积较大，且脱水效果不是很好，给运输造成困难。另外随着人们环保意识的加强，畜牧业中动物产生的粪便不能随意填埋处理，需运送至指定位置统一处理，但直接运输新鲜动物粪便又很困难。所以设计一种方便安装固定，能适应多种含水率且性状不同的物料脱水设成为急需解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前的脱水设备所存在的脱水效果较差的问题，提供一种挤渣机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种挤渣机，包括：主体框架、螺旋装置、传动装置和料塞装置，所述主体框架上设置有进料口、出料口、出水口和筛鼓，所述进料口和所述出料口分别设置于所述主体框架的两侧，所述出水口设置于所述主体框架的底部，所述筛鼓设置于所述主体框架内，所述螺旋装置位于所述筛鼓内部；所述螺旋装置包括主轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接于所述主轴；所述传动装置连接于所述主轴端部以驱动所述主轴转动；所述料塞装置包括驱动组件和压板，所述压板数量为多个，多个所述压板围绕所述主轴设置，所述压板和所述主轴之间形成出料通道，所述驱动组件用以驱动所述压板运动并改变所述出料通道的尺寸。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括动力单元、传动板和曲柄，所述动力单元两端分别连接于所述传动板和所述传动板，所述动力单元动作以使所述传动板靠近或远离所述主体框架；所述曲柄一端可转动地连接于所述主体框架，另一端设置有滚轮，所述滚轮抵接于所述传动板，所述压板固定连接于所述曲柄；所述动力单元为气动气囊、气缸、液压缸或电动机。

在其中一个实施例中，所述压板形状为弧形片状。

在其中一个实施例中，所述筛鼓可拆卸地连接于所述主体框架，所述筛鼓两端设置有防转法兰，所述防转法兰通过防转销固定于所述主体框架。

在其中一个实施例中，所述螺旋叶片靠近所述筛鼓的端面设置有耐磨层；所述耐磨层靠近所述出料口处的厚度大于所述耐磨层靠近所述进料口处的厚度。

在其中一个实施例中，所述螺旋叶片朝向所述出料口的迎浆面上设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度沿所述主轴向所述筛鼓的方向逐渐增加。

在其中一个实施例中，所述螺旋叶片靠近所述筛鼓的端面上设置有缺口。

在其中一个实施例中，所述筛鼓内表面上设置有缺口，所述缺口尺寸沿所述主轴转动方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述主体框架顶部设置有进水口。

在其中一个实施例中，所述进水口下方设置有溢水槽。

基于上述实施例，本发明至少存在以下优点：

通过设置可活动的压板，能够实时调节出料通道的尺寸，从而适应多种含水率且性状不同的物料。通过自动化控制能够实现连续、高效处理，且处理后的物料性状基本保持一致。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的挤渣机的结构示意图；