[发明专利]一种工业垃圾处置系统及处置工艺

说明书

本发明公开了一种工业垃圾处置系统及处置工艺，系统包括回收生产线，回收生产线上设有供料仓和多段输送设备；供料仓，用于将工业固废捆包进行拆解，以得到固废物料；一级撕碎机，用于将所述固废物料进行一级破碎分割；磁选设备，用于将破碎后的工业固废进行磁选分离；二级撕碎机，用于将磁选分离后的工业固废进行再次的体积分割；密封系统，用于对各设备进行了全密封结构处理；除尘系统，用于收集整个生产线上各处设备内的扬尘，并集中分离粉尘颗粒，以降低各环节的粉尘含量；其有益效果是：采用多级体积分割，产能得到了提升；密封与除尘的应用，粉尘量比现有同等产能技术的粉尘量低，产出的RDF‑5物料的体积均匀性和成型效果好。

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种工业垃圾处置系统及处置工艺。

背景技术

工业固废的产生量也正在逐年增长。把工业固废进行一定处理后利用专业的焚烧炉对固废进行二次利用是当下比较流行也比较成熟的工艺方案。而焚烧炉的效率也一定程度上取决于燃料的热值和形态。RDF-5制成的垃圾衍生燃料棒具有热值高、含水低、燃烧稳定、便于运输及储存、燃烧有害物质排放量低等优点。

目前已有的用于制作垃圾衍生燃料棒的工艺设备有压块机、成型机、颗粒机等，我国国内使用频率较高的为成型机(也称“RDF垃圾成型机”)。根据市场反馈，成型机对于纺织类、皮革类、针织类工业固废的成型效果一直欠佳。

我国对于纺织类、皮革类、针织类工业固废RDF-5垃圾衍生燃料的成型前处理是使用单轴撕碎机进行一级破碎，直接达到体积分割的效果。

纵观上述方案，其处理量小，体积不均匀，产出物中约占75％以上的成分体积能符合RDF-5的燃料棒生产要求，其燃料棒成型率不高，同时也产生了约占35％的粉尘，这类粉尘严重影响了燃料棒的成型效果，且对后道焚烧工序中的焚烧炉寿命产生不利的影响。

发明内容

本发明的发明目的在于：提供了一种工业垃圾处置系统及处置工艺，旨在解决现有技术中所存在的纺织类、皮革类、针织类工业固废的成型效果欠佳的缺陷。

第一方面：一种工业垃圾处置系统，包括回收生产线，所述回收生产线上设有供料仓和多段输送设备，该系统还包括一级撕碎机，磁选设备，二级撕碎机、除尘系统和密封系统；其中，所述输送设备设置在各设备之间，所述输送设备上设有所述密封系统；

所述供料仓，用于将工业固废捆包进行拆解，以得到固废物料；

所述一级撕碎机，用于将所述固废物料进行一级破碎分割；

所述磁选设备，用于将破碎后的工业固废进行磁选分离；

所述二级撕碎机，用于将磁选分离后的工业固废进行再次的体积分割，使出料的体积大小符合垃圾衍生燃料棒的要求；

所述除尘系统，用于收集整个生产线上各处设备内的扬尘，并集中分离粉尘颗粒，以降低各环节的粉尘含量。

作为本申请一种可选的实施方式，所述密封系统内还设有喷淋子系统，所述喷淋子系统用于进行火焰检测，并在检测出火焰时，触发自动喷淋。

作为本申请一种可选的实施方式，出料的体积大小由所述二级撕碎机中筛网的孔径大小控制，其中，筛网孔采用圆孔、六方孔或菱形孔。

作为本申请一种可选的实施方式，经过两级分割，得到的工业固废尺寸范围为30mm-50mm。

作为本申请一种可选的实施方式，所述生产线上各处设备均配置相应的用于除尘的除尘口。

作为本申请一种可选的实施方式，所述二级撕碎机的数量为多个。

第二方面：一种工业垃圾处置工艺，应用于第一方面所述的一种工业垃圾处置系统，该系统包括回收生产线和多个设备，所述工艺包括以下步骤：

对各设备进行了全密封结构处理；