[发明专利]一种一体成型共烧电感及其制备方法与应用

说明书

本发明提供了一种一体成型共烧电感及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：(1)导体穿设于改性磁粉中部，然后在1100‑2200MPa下进行模压成型；(2)保护气氛下对步骤(1)所述模压成型后所得产品进行热处理，得到所述一体成型共烧电感。电感由磁粉经过模压成型制备，提高了直流叠加特性；且导体与磁粉一体成型，所得一体式共烧电感的体积小，空间率用率高；导体与磁粉共同进行热处理，使所得电感的结构更加稳定，功耗更低。

技术领域

本发明属于电磁技术领域，涉及一种电感，尤其涉及一种一体成型共烧电感及其制备方法与应用。

背景技术

一体成型电感包括座体和绕组本体，所述底座为将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，其结构特征满足电子产品不断小型化的发展要求，广泛应用于电脑主板、显卡、工控机、服务器、收集、平板电脑及汽车电子产品中；一体成型电感具有高饱和磁通密度，在电路中的主要作用是滤波、振荡、延迟、陷波等，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波等干扰等作用，微型电感已经成为高端电子制造行业中的关键器件，随着自动化控制技术、智能终端等电子制造领域的进步，电子器件日益向小型化、高性能、高速化发展。

现有的一体成型电感包括座体和绕组本体，所述座体是将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，其绕组通常为单层或多层有漆包膜包覆的线圈,这种方法制备的电感器只能通过低温烘烤将磁粉中的胶水固化，提高电感强度，电感的成型时的内应力不能得到释放，其功耗较高，适用于低频条件。金属磁性粉末的损耗主要由磁滞损耗和涡流损耗组成，在减小涡流损耗的同时，会导致磁滞损耗增加，这个问题难以同时解决。

CN 104493162A公开了一种铁氧体电感一体成型工艺，所述铁氧体电感一体成型工艺先将铁氧体材料单独进行固相的烧结，然后打碎，进行混料处理后再与铜导体一起一体成型，形成毛坯，然后将毛坯进行低温烧结，最后进行后端处理工序，得到所需电感成品。但所述铁氧体电感一体成型工艺所得电感的抗饱和能力低，需要切割气隙进行改良，这就导致所得电感的体积比较大，不符合器件小型化的趋势，所得电感的实际应用。

CN 110718359A公开了一种表面贴装一体成型电感器的制造结构及方法，所述方法包括如下步骤：预卷制空芯的内置线圈；将磁性粉末和热固性数值的混合物预成型为两组完全相同的压板主体，压板主体具有压合面，压合面具体表现为两侧高，中间低；在成型模具中，将两组压板主体分别放置线圈的正上方和正下方，压板主体的压合面需朝向内置线圈，且内置线圈的两级需分别超出压板主体的两端部范围，而后采用加压和加热，使成型为坯体；成型后内置线圈的两级暴露在坯体外，去除两级的绝缘体后，在坯体两端形成外部电极。这样制成的电感绕组和磁体中间有气隙，整体不紧凑，不如一体成型体积利用率高。

对此，需要提供一种新的一体成型共烧电感及其制备方法，使一体成型共烧电感具有良好的直流叠加特性，且空间利用率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体成型共烧电感及其制备方法与应用。所述一体成型共烧电感具有良好的直流叠加特性，可以用在大电流和低频情况；且制备方法简单，所得一体成型共烧电感的空间利用率高，效率较高。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种一体成型共烧电感的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)导体穿设于改性磁粉中部，然后在1100-2200MPa下进行模压成型；

(2)保护气氛下对步骤(1)所述模压成型后所得产品进行热处理，得到所述一体成型共烧电感。