[发明专利]一种环保节能的新型金属冷成型加工方法

说明书

本发明公开的属于冷成型工艺技术领域，具体为一种环保节能的新型金属冷成型加工方法，该环保节能的新型金属冷成型加工方法包括除尘、除油、除锈、防锈和加工，磷化剂在使用时需要进行加热，加热后磷化剂会产生大量的含磷废渣，且使用磷化剂会产生大量的含磷废水，含磷废渣和含磷废水均会污染环境，通过硅烷偶联剂代替传统的磷化剂进行防锈处理，硅烷偶联剂不含磷可以避免含磷废水的排放，且硅烷偶联剂在常温下即可进行使用，不但避免了废渣的出现也节约了能源，使用磷化剂需要经过表调和多到水洗工序，通过硅烷偶联剂代替传统的磷化剂进行防锈处理，可以减少表调工序及表调以后的水洗工序，从而达到减少废水排放的目的。

技术领域

本发明涉及冷成型工艺技术领域，具体为一种环保节能的新型金属冷成型加工方法。

背景技术

冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型(或称固相成型)既不属于一次成型也不属于二次成型，而是一种新兴的很有发展前途的加工技术，冷成型工艺(或者冷镦工艺)则是在使用超过金属弹性极限的力迫使金属形成各种形状的工艺，该工艺的主要特征是不会产生废料，原料是金属铸造中成本最高的一项，因此从成本方面考虑冷成型工艺是好的选择。

新型金属在进行冷成型加工时，外力会对新型金属做功，新型金属的机械能向热转化，这会导致新型金属的温度升高，为了避免升高的温度导致新型金属被氧化，在进行冷成型加工前会对新型金属进行防锈处理，现有的处理方法是在新型金属的表面涂抹磷化膜，而在加工中需要使用流动水对涂有磷化膜的新型金属进行冲洗，这样会导致大量的磷进入废水中，从而导致废水富营养化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能的新型金属冷成型加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的新型金属在进行冷成型加工会产生大量含磷废水的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能的新型金属冷成型加工方法，该环保节能的新型金属冷成型加工方法如下：

步骤一：除尘：在预清洗槽中加入自来水并将水温升至50℃～60℃，然后使用温水对新型金属进行喷洗除尘，除尘后将新型金属移动到主清洗槽，主清洗槽中添加有自来水，使用自来水对新型金属进行喷洗；

步骤二：除油：在一号除油槽中和二号除油槽添加自来水和金属清洗剂，同时将自来水和金属清洗剂均匀混合，然后将一号除油槽升温至65±5℃，二号除油槽升温至50～60℃，在一号水洗槽中添加自来水，然后将步骤一中清洗完毕的新型金属移动至一号除油槽中，并使用自来水和金属清洗剂的混合溶液对新型金属进行冲洗，清洗完毕后将新型金属移动至二号除油槽中，再使用自来水和金属清洗剂的混合溶液对新型金属进行冲洗，清洗完毕后将新型金属移动至一号水洗槽中并用自来水对新型金属进行喷洗；

步骤三：除锈：在除锈槽中添加自来水和除锈剂，然后通过循环泵使除锈槽中的混合溶液循环流动，同时对除锈槽进行升温，并使除锈槽中混合溶液的温度大于30℃，在二号水洗槽中添加自来水，然后将步骤二中清洗完毕的新型金属移至除锈槽中浸泡除锈，除锈完毕后将新型金属移动至二号水洗槽中并用自来水对新型金属进行喷洗；

步骤四：防锈：在防锈槽中加入自来水和硅烷偶联剂，然后通过水泵使防锈槽中的混合溶液循环流动，然后将步骤三中清洗完毕的新型金属移至防锈槽中进行浸泡，直至防锈膜附在新型金属的表面；

步骤五：加工：将附有防锈膜的新型金属放入烘道内进行烘干处理，干燥后对新型金属进行冷成型加工。

优选的，所述主清洗槽、一号水洗槽和二号水洗槽中的自来水在添加时，自来水从二号水洗槽进行添加，然后二号水洗槽中的自来水溢流至一号水洗槽，一号水洗槽中的自来水再溢流至主清洗槽。

优选的，所述金属清洗剂包括氢氧化钠、油酸三乙醇胺、硅酸钠、有机硅和苯乙醇胺。

优选的，所述一号除油槽的混合溶液中金属清洗剂的浓度为15％～20％，所述新型金属在一号除油槽中的喷洗时间为1～2min。