[发明专利]一种涤/棉/氨织物用皂洗剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种涤/棉/氨织物用皂洗剂及其制备方法，该涤/棉/氨织物用皂洗剂包括如下重量百分比的组分：水溶性瓜环聚合物20‑40％；酸性三元共聚物15‑35％；绿色表面活性剂5‑15％；去离子水余量。本发明的涤/棉/氨织物用皂洗剂，对分散染料和活性染料浮色均有优良的去除和防反沾作用，且酸性较强，能充分有效的中和活性染色后残留的碱，省去还原清洗及酸中和水洗，将传统的9道清洗工序减少至4道，既缩短流程，提高效率，又降低水耗和废水排放；将皂洗温度由95℃降至75℃，降低能耗的同时，避免了对氨纶的损伤；处理后的织物，色光变化小，耐摩擦牢度和耐皂洗牢度达到或优于传统工艺，皂洗效果好，且不含磷、APEO等物质，环保安全，综合性能优良。

技术领域

本发明涉及印染助剂技术领域，尤其涉及一种涤/棉/氨织物用皂洗剂及其制备方法。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的日益提高，消费者的需求也日益提升，含氨纶的面料因具备较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，在国内外市场上十分流行，发展迅速。涤/棉/氨织物，既有涤纶的耐磨抗皱，又有棉的吸湿性和穿着舒适性，以及氨纶的高弹和柔软性，因而深受消费者青睐。

涤/棉/氨织物含多种纤维，每种纤维结构性能不同，染整加工较为复杂，涤、氨组分需采用分散染料上染，棉组分则采用活性染料上染，不同组分上染过程中还会相互沾色，故色牢度较差。此外，氨纶的分子结构中同时含“软段”和“硬段”，“软段”结构疏松，分散染料易上染，但也易解吸，使得染色后织物色牢度进一步下降。因此，为提升染色牢度，传统的染整工艺，在分散染料染色后，再进行还原清洗去除分散染料浮色；活性染料染色后，进行水洗、酸中和、高温(≥90℃) 皂洗、水洗一系列工序去除浮色。但是，还原清洗中采用的保险粉属于遇湿易燃物品，存在安全隐患，还会产生有害废水废气；烧碱和皂洗的高温条件，也会对氨纶造成损伤，降低其弹性。此外，整个工艺还包括一系列的酸洗、水洗等工序，工艺流程长，操作复杂，效率低，且水耗、能耗高，排污量大。因此，如何有效去除染色后织物上浮色，在获得良好染色效果和色牢度的同时，克服以上缺陷，是整个行业亟待解决的问题。

目前，关于分散染料浮色的去除，主要是利用保险粉的强还原作用，使分散染料消色而去除，或复配表面活性剂提升效果。如，专利《涤氨复合弹力织物还原清洗助剂及清洗方法》(公开号：CN101775339B)采用阴-非表面活性剂复配物，增强保险粉对涤氨弹力织物的清洗效果，提高色牢度。关于活性染料浮色的去除，则是采用皂洗剂，主要有四大类：表面活性剂复配物类，效果良好但皂洗温度高且不易清洗；碱性物质复配表面活性剂类，易造成染料断键水解，影响色光；复合漆酶类，破坏染料的发色基团，但对染料有选择性，且易造成色变；马 -丙类酸性皂洗剂，分散性好且能中和部分碱，但酸性不足，需复配强酸性物质且去浮色效果不理想。如，专利《一种低温无泡皂洗剂及其制备方法》(公开号：CN102093508B)，采用马-丙类共聚物和保护胶体复配，对染料有较好的分散性，但所用共聚物分子量较大，且未复配表面活性剂，低温条件下，难以进入纤维内部，渗透清洗效果差，降低去浮色效果。

综上，目前行业现有的清洗助剂，均是针对单一的染料类型有效果，缺少一种同时对分散染料和活性染料浮色都有良好去除效果的皂洗剂。因此，开发一种满足上述需求的涤/棉/氨织物用皂洗剂，在获得良好染色效果和色牢度的同时，克服传统染整工艺存在的问题，符合行业和社会发展的趋势，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种涤/棉/氨织物用皂洗剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明第一方面是提供一种涤/棉/氨织物用皂洗剂，包括如下重量百分比的组分：

进一步地，所述水溶性瓜环聚合物的结构如式(Ⅰ)所示：