[发明专利]通过具有独立冷却装置的石灰竖窑生产石灰的方法及竖窑

说明书

本发明实施例提供一种通过具有独立冷却装置的石灰竖窑生产石灰的方法及竖窑，石灰竖窑包括窑体和窑体上的预热段和煅烧段，石灰石矿料自窑体顶端的入口被输送到窑体的预热段；石灰石矿料在预热段内被预热；预热后的石灰石矿料进入到设于预热段下方的煅烧段进行煅烧，石灰石矿料煅烧生成成品石灰以及附带产物二氧化碳，煅烧生成的高温石灰被输送到设于窑体外的冷却装置内进行冷却。将煅烧后的高温石灰转移到独立的冷却装置内，可以采用各种急冷工艺对石灰进行冷却，同时冷却风不会进入煅烧段，能够生成高质量的高活性石灰。

技术领域

本发明涉及石灰工业技术领域，具体涉及一种通过具有独立冷却装置的石灰竖窑生产石灰的方法及竖窑。

背景技术

石灰是许多工业的重要原料，广泛应用于建筑、钢铁、电石、医药、皮革和纺织等行业；其中，活性度是衡量石灰品质、影响性能和价格的主要指标。高活性石灰不仅可以提高下游产品的质量、生产效率，还可以减少下游产品对石灰的用量，因此，开发新工艺、生产高活性石灰已成为石灰从业者努力获得的主要目标之一。

高活性石灰的特点是气孔率高达40％以上，成海绵状，体积密度低为1.7～2.0克/立方厘米，比表面积大，可达到0.5～1.3平方米/克，石灰晶粒细小，在用于造渣过程中，熔解能力很高。为获得上述特点，防止生烧和过烧，均匀煅烧和充足的热量是石灰加工工艺需要把握的关键点。

在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：在已经应用的普通竖窑，其煅烧段和冷却段是上下相连的，冷却风上行到煅烧段，因此降低了煅烧效率并且石灰质量也很难稳定，难以得到高活性石灰。

发明内容

本发明实施例提供一种通过具有独立冷却装置的石灰竖窑生产石灰的方法及竖窑，在竖窑的窑体之外采用独立的冷却装置，在生产石灰时，将煅烧后的高温石灰转移到独立的冷却装置内，冷却风就不会进入煅烧段，有利于生成高质量的高活性石灰。

为达上述目的，一方面，本发明实施例提供一种通过具有独立冷却装置的石灰竖窑生产石灰的方法，所述石灰竖窑包括窑体，所述窑体内设有预热段和煅烧段，所述煅烧段设于所述预热段的下方；

将石灰石矿料自窑体顶端的入口输送到窑体内的预热段；石灰石矿料在预热段内被预热；

预热后的石灰石矿料进入到设于预热段下方的煅烧段，预热后的石灰石矿料在煅烧段进行煅烧分解，石灰石矿料煅烧生成成品石灰以及附带产物二氧化碳，煅烧生成的石灰温度很高，高温的石灰会被输送到设于窑体外的冷却装置内进行冷却；

在高温的成品石灰与二氧化碳发生逆反应重新结合成碳酸钙之前，通过排料机构将高温石灰输送到冷却装置内，通过冷却装置将高温石灰冷却至预设温度，将冷却至预设温度的石灰输送到指定地点。

优选地，所述冷却装置具有冷却室和冷却风机；

所述在二氧化碳与高温石灰发生逆反应重新结合成碳酸钙之前，将高温石灰输送到冷却装置内，通过冷却装置将高温石灰冷却至预设温度，包括：

在高温的成品石灰发生逆反应重新结合成碳酸钙之前，通过排料机构将高温石灰输送到冷却室内；

当冷却装置工作时，通过冷却风机向冷却室内鼓入空气，冷却室内的大量空气形成急冷冷却气流，急冷冷却气流穿过高温石灰之间的缝隙时将高温石灰冷却到预设温度。

优选地，还包括：

石灰竖窑设置有上料机构，通过上料机构将石灰石矿料自窑体顶端的入口输送到窑体内的预热段。

优选地，包括：

在冷却室内完成对高温石灰进行冷却之后的废冷却空气可以用于对可燃性气体和助燃空气进行预热，和/或，在冷却室内完成对高温石灰进行冷却之后的废冷却空气也可以经过除尘后当做助燃空气。

优选地，还包括：