[发明专利]一种开炼机和密炼机自动冷却系统

说明书

本发明公开了一种开炼机和密炼机自动冷却系统，所述的冷却系统设置在密炼机和下辅机开炼机机组的挤料机排料口，所述的冷却系统包括外箱体；底部辊，所述的底部辊设置有多个，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔底部；上部辊，所述的上部辊与底部辊的数量相同，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔上部，每个上部辊和底部辊对应设置；动力部分，所述的动力部分与每个上部辊可传动的连接，并且旋转的上部辊带动位于底部辊的成片的橡胶向前移动；切割刀片，所述的切割刀片为圆形，在中心位置开设有圆形安装孔，切割刀片设置有两个，两个切割刀片对称的上部辊两端部；雾化喷头，本发明结构简单，使用方便，冷却效果好。

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备的技术领域，具体为一种开炼机和密炼机自动冷却系统。

背景技术

废旧橡胶脱硫生产再生橡胶，是将废旧轮胎或橡胶制品破碎、除杂、磨细，经硫化罐或密炼机与软化油等混合搅拌，在经均匀的加热，在高温、高压下脱硫而生产再生橡胶。上述生产过程中从硫化罐或密炼机出来的再生橡胶进行冷却。为了增加再生橡胶的塑性，需要对冷却后的再生橡胶进行捏炼。从而使得再生橡胶恢复橡胶的原有性能，才能应用于工业生产中。

传统的混炼方式包括分段式混炼工艺和现在已经得到普遍推广的一次法低温混炼工艺。传统的分段式混炼工艺为了达到填料均匀分散的目的，不得不将胶料从密炼室内排出，胶片冷却存放一定时间后再次投入密炼机进行混炼，一般要进行三段甚至多达六段的混炼。每次混炼都是先升温至界限温度，再将胶料从高温状态冷却至室温，如此反复多次，大量的电力消耗在胶料的升、降温上，造成大量能源的浪费和生产效率的低下。而现今行业内普遍推广使用的一次法混炼工艺，使用一台密炼机+下辅机开炼机机组的方式生产，实现了一次性生产出终炼胶的目标，达到了节能、增效的目的。在橡胶成片生产出来后，需要进行冷却，橡胶刚出来的时候，边缘不规则，需要切边整理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开炼机和密炼机自动冷却系统，解决了橡胶成片出来后冷却和切边的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开炼机和密炼机自动冷却系统，所述的冷却系统设置在密炼机和下辅机开炼机机组的挤料机排料口，所述的冷却系统包括

外箱体；

底部辊，所述的底部辊设置有多个，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔底部；

上部辊，所述的上部辊与底部辊的数量相同，并且成排的可转动的设置在外箱体的内腔上部，每个上部辊和底部辊对应设置；

动力部分，所述的动力部分与每个上部辊可传动的连接，并且旋转的上部辊带动位于底部辊的成片的橡胶向前移动；

切割刀片，所述的切割刀片为圆形，在中心位置开设有圆形安装孔，切割刀片设置有两个，两个切割刀片对称的上部辊两端部；

雾化喷头，所述的雾化喷头集成设置在每个上部辊正上方的外箱体内腔的顶面上；

吹风机，所述的吹风机设置在外箱体的出口上方，并且吹风机的出风口正对外箱体的内腔；

抽风机，所述的抽风机设置在外箱体的内腔进口处的底面上。

进一步的，所述的冷却系统还包括清理装置，所述的清理装置包括轴承座、清理板和磁铁，所述的轴承座包括环形底座、轴承和环形安装座，所述的环形底座套装在上部辊的两端部，并且轴承套装在环形底座外侧，所述的环形安装座设置在轴承外侧，所述的清理板固定设置在环形安装座的侧面，并且在自重下，清理板在面对底部辊的侧面为与底部辊的侧面可滑动的配合的弧形面，该弧形面上内嵌有磁铁。

进一步的，所述的底部辊在与弧形面可滑动配合的侧面部分的外侧设置有圆台体的支撑块，所述的支撑块固定设置在底部辊的端面上，并且支撑台的圆心与底部辊的圆心同心。

有益效果：