[发明专利]一种不压井完井作业工艺方法

说明书

本发明公开了一种不压井完井作业工艺方法，其包括井筒准备、测压、暂闭井筒、密封性验证、下泵、打开油气通道等若干步骤，属于油气井井下作业技术领域。连续油管带压作业完成井筒准备工作，测静压为井底暂闭塞打开方式及打开压力的确定提供依据。连续油管带压下入不压井作业工具串，坐封井底暂闭塞后暂闭井筒。验证井筒密封性后，采用常规下抽油泵完井工艺完井。采用地面打压或井内负压的方式打开油气流通道，实现快速投产。井底暂闭塞溶解后实现井筒全通径生产。本发明无需压井液压井，对储层无污染，能够实现下泵后及时投产，无需额外的施工作业，即可恢复井筒的全通径状态，可缩短油气井的投产周期，节约投入成本，提高整体开发的经济效益。

技术领域

本发明涉及油气井井下作业技术领域，适用于油井投产完井过程中的不压井作业，尤其是一种不压井完井作业工艺方法。

背景技术

在油气井完井过程中，由于射孔、压裂等施工已打开地层流体流向井筒的通道，所以在下抽油泵等开井状态下施工时，为了井控安全，一般采用井口带压作业装置或压井后下入完井管柱的作业方式。井口带压作业无法下入电泵、水力泵等复杂组合的管柱，且井控风险较高，工序复杂，施工周期较长，作业成本高，适用性受到了较大的限制。常规压井需使用大量高密度的压井液，不仅增加了作业的成本，而且易对储层造成污染，影响压裂等增产措施的效果，导致油气采收率下降，开井后需返排压井液，延长了油气井的投产时间，严重影响油气田的整体开发效益。因此，对不压井完井作业工艺方法的研究迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种不压井完井作业工艺方法，通过向井内坐封井底暂闭塞暂闭井筒，下泵等施工后地面正打压或形成井内负压的方式打开油气流通道，井底暂闭塞溶解后形成井筒全通径，实现不污染储层、快速投产的目的，可节约投入成本，缩短施工周期，提高整体开发的经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种不压井完井作业工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)井筒准备：连续油管作业机搬上，在井口带压的情况下完成包括通洗井、刮削在内的井筒准备工作；

2)测压：试井车下入压力计至预定位置，测静压或压力梯度，为井底暂闭塞打开方式及打开压力的确定提供依据；

3)暂闭井筒：连续油管带压下入不压井作业工具串，其中不压井作业工具串为连续油管+连接器+马达头总成+坐封工具+井底暂闭塞，不压井作业工具串下入至坐封深度后(避开套管接箍位置)，通过地面泵车向连续油管正打压至设计压力，突然泄压，井底暂闭塞坐封并脱手；缓慢上提连续油管，悬重正常，表明井底暂闭塞脱手成功；上提连续油管5～10m后，缓慢下放至遇阻位置，加压不超过20KN，复探井底暂闭塞三次，确保位置无误；

4)密封性验证：上提连续油管管串，打开套管闸门，观察溢流情况，验证井筒的密封情况，若30min内无溢流显示，则说明井底暂闭塞坐封情况良好，关闭套管闸门，起出连续油管管串；

5)下泵：连续油管作业机撤出，常规修井机搬上；安装压井、节流管汇及管线，换井口大四通，装防喷器，试压合格；通过油管下入生产管柱，井口调整下泵深度；拆防喷器，安装采油树上挂，并试压合格；

6)打开油气通道：根据所测地层压力和井口采油树的实际情况，采取向井筒正打压的方式或者使井筒产生负压的方式，在井底暂闭塞上产生正压差或负压差作用，打开油气通道；试抽合格后，实现快速投产；井底暂闭塞在井内含盐流体中失封后滑落井底，并全部溶解，实现井筒全通径生产。

进一步地，在所述步骤1)中，若井内为稠油，则需热洗井，以保证井筒内稠油、死油冲洗干净，为压力计及后续工具的下入提供清洁的井筒条件。