[发明专利]一种加工叉型零件双面钻孔工装

说明书

本发明提供了一种加工叉型零件双面钻孔工装，包括有工作台以及设置在工作台上的钻孔机构，所述工作台上设置有固定组件，两个所述固定组件以钻孔机构为轴镜像布置，其中一个固定组件由设置在工作台上的动力组件驱动其向钻孔机构方向移动，另一个固定组件与工作台可拆卸连接，任意一个固定组件上设置有夹紧柱。本发明解决了现有技术中存在的固定不牢靠、需重复装夹加工的问题。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种加工叉型零件双面钻孔工装。

背景技术

如图1示出了一种叉型零件的结构示意图，在加工该零件的过程中，往往需要在其开口端的内壁上分别钻两个对称的通孔。受该零件形状的影响，需要对叉型两件装夹两次才能够完成一个叉型零件的钻孔作业，导致生产效率过低；另外，由于该叉型零件在钻孔过程中固定效果不佳，因此极易可能在钻孔过程中发生倾斜，导致钻孔位置不理想，增大了报废率。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种加工叉型零件双面钻孔工装，其解决了现有技术中存在的固定不牢靠、需重复装夹加工的问题。

一种加工叉型零件双面钻孔工装，其包括有工作台以及设置在工作台上的钻孔机构，所述工作台上设置有固定组件，两个所述固定组件以钻孔机构为轴镜像布置，其中一个固定组件由设置在工作台上的动力组件驱动其向钻孔机构方向移动，另一个固定组件与工作台可拆卸连接，任意一个固定组件上设置有夹紧柱。

本发明的技术原理为：使用时，将叉型零件卡入其中一个固定组件上，夹紧柱卡入另一个固定组件上，并通过动力组件驱动其向叉型零件方向靠拢并将其开口端夹紧，最后钻孔机构对其开口端进行钻孔。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过一个固定组件对叉型零件的轴端进行固定，再通过另一个固定组件和夹紧柱对其开口端进行固定，其解决了现有设备中固定不牢靠、需二次装夹的技术问题；在装夹完成后，整个工装能够实现对叉型零件开口端一次性钻孔作业，无需二次装夹后再进行另一边的钻孔，提高了生产效率，同时由于固定更牢固，在钻孔过程中能够避免其发生偏移，降低了报废率。

优选地，所述固定组件包括有支撑座、筒夹、锥套、卡爪、夹头体和旋紧螺母，所述支撑座设置在工作台上，所述夹头体横向的设置在工作台上并旋设有旋紧螺母，所述筒夹设置在夹头体内并与夹头体同轴布置，所述夹紧柱或零件插设在筒夹内，筒夹内具有至少一个平行于其中心轴布置的卡爪，所述夹头体与筒夹之间设置有与卡爪配合使用的锥套，所述锥套位于旋紧螺母的下方。

优选地，所述夹头体内设置有销，所述锥套由所述销固定。

优选地，所述夹头体内设置有弹簧和支钉，所述弹簧和支钉均位于筒夹的一端并远离夹紧柱或零件布置，所述支钉用于夹紧柱或零件的轴向定位。

优选地，所述动力组件包括有第一气缸和第一推杆，所述第一气缸固设在工作台上，第一气缸的活塞端与夹紧柱同向布置，所述第一推杆用于连接第一气缸和设置有夹紧柱的固定组件。

优选地，所述动力组件包括有第二气缸、安装座、杠杆、转轴和第二推杆，所述第二气缸固设在工作台上并位于夹紧柱的下方，所述安装座固设在工作台上，所述杠杆竖向的布置在安装座上，杠杆的中部通过转轴与安装座转动连接，杠杆的下端与第二气缸的活塞端铰接，杠杆的上端与第二推杆的一端铰接，第二推杆的另一端固设在设有夹紧柱的固定组件上。

优选地，所述夹紧柱包括有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部伸入固定组件内，所述第二固定部的形状与零件开口端的形状相适配且第二固定部上具有能够使钻孔机构贯穿的通孔。

优选地，工作台的上表面具有多个导料凹槽。

优选地，所述工作台的中部具有可抽拉的导料抽屉，所述导料抽屉与导料凹槽配合使用。

附图说明

图1为叉型零件的结构示意图；