[发明专利]一种耐高温、耐磨的电力保护管材及其制造方法

权利要求书

1.一种耐高温、耐磨的电力保护管材，其特征在于，其配方中各组分的重量份数如下：

高密度聚乙烯30-50份、

超高分子量聚乙烯70-90份、

聚辛烯橡胶10-15份、

纳米稀土β晶型成核剂1.5-2.0份、

过氧化二异丙苯1.0-1.5份、

硅酮聚合物阻燃剂3-5份、

含氟金刚烷基缩聚物0.3-0.5份、

色母3-5份。

2.根据权利要求1所述的耐高温、耐磨的电力保护管材，其特征在于，含氟金刚烷基缩聚物由2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、4,6-二(1-金刚烷)-1,3-二环氧丙烷氧基苯进行催化反应制得。

3.根据权利要求2所述的耐高温、耐磨的电力保护管材，其特征在于，2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷与4,6-二(1-金刚烷)-1,3-二环氧丙烷氧基苯的重量比为1:(1.5-2)。

4.一种耐高温、耐磨的电力保护管材的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：将2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、4,6-二(1-金刚烷)-1,3-二环氧丙烷氧基苯溶于高沸点溶剂中，并向其中加入碱性催化剂，在氮气或惰性气体氛围75-85℃下搅拌反应10-12小时，后在水中析出，用水洗涤析出的聚合物3-5次，再用乙醇洗涤析出的聚合物3-5次，再置于真空干燥箱中80-90℃下干燥至恒重，制得含氟金刚烷基缩聚物；

步骤二：将高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚辛烯橡胶、纳米稀土β晶型成核剂、过氧化二异丙苯、硅酮聚合物阻燃剂、色母以及步骤一制得的含氟金刚烷基缩聚物加入到高速混合机中进行高速搅混均匀，所述高速混合机的主轴转速为700-1000rpm，得到混合料；

步骤三：将步骤二制得的混合料置于聚合物管旋转挤出装置中，采用芯棒相对于口模单独旋转、口模相对于芯棒单独旋转、芯棒与口模同时同向旋转或芯棒与口模同时反向旋转中任一种方式，以1-24rpm/min的转速，于熔融段温度210-260℃，口模段温度170-220℃进行熔融旋转挤出，挤出的管坯在牵引机的牵引下进行冷却定径即可，得到耐高温、耐磨的电力保护管材。

5.根据权利要求4所述的耐高温、耐磨的电力保护管材的制造方法，其特征在于，步骤一中2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、4,6-二(1-金刚烷)-1,3-二环氧丙烷氧基苯、高沸点溶剂、碱性催化剂的质量比为1:(1.5-2):(10-15):(0.6-0.8)。

6.根据权利要求4所述的耐高温、耐磨的电力保护管材的制造方法，其特征在于，步骤一中高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种。

7.根据权利要求4所述的耐高温、耐磨的电力保护管材的制造方法，其特征在于，步骤一中碱性催化剂选自碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的耐高温、耐磨的电力保护管材的制造方法，其特征在于，步骤一中惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。