[发明专利]一种超细颗粒湍流分选系统及分选方法在审
申请号: | 202011549858.5 | 申请日: | 2020-12-24 |
公开(公告)号: | CN112844861A | 公开(公告)日: | 2021-05-28 |
发明(设计)人: | 闫小康;郑恺昕;王利军;张海军;曹亦俊;李晓恒;苏子旭;张子昂;王文剑;赵首营 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | B03D1/16 | 分类号: | B03D1/16;B03D1/14;B03D1/02 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李翩 |
地址: | 221000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒 湍流 分选 系统 方法 | ||
1.一种超细颗粒湍流分选系统,包括气流支路、矿浆流支路、微泡发生器、管流矿化段和泡沫分离柱,所述气流支路内流通有气体,所述矿浆流支路内流通有调质后的矿浆,其特征在于,气流支路的出口连通至微泡发生器的第一进口端,矿浆流支路的出口连通至微泡发生器的第二进口端,以使气流支路内的气体和矿浆流支路中的矿浆汇合在微泡发生器中,微泡发生器的出口与管流矿化段连通,管流矿化段内设置有湍流增强构件;泡沫分离柱顶部环绕设置有导槽,导槽底部倾斜设置,且导槽的底部设置有精矿排出口,泡沫分离柱的底部倾斜设置,且泡沫分离柱的底部分别设置有矿浆进口导管和矿浆出口,矿浆进口导管的顶端伸入到分离柱内且矿浆进口导管的中心线与泡沫分离柱的中心线重合,矿浆进口导管的顶端位置高于矿浆出口的顶端位置,矿浆进口导管的底端与管流矿化段的顶部连通,矿浆出口通过管路回流接入水槽。
2.根据权利要求1所述的超细颗粒湍流分选系统,其特征在于,泡沫分离柱中部且位于矿浆进口导管的上方设置有倒锥形挡板,所述倒锥形挡板包括环形板和位于环形板中部的倒锥形体,倒锥形体通过若干支撑板固定在环形板的中部,环形板、倒锥形体与各支撑板之间形成矿浆流通的通道。
3.根据权利要求1所述的超细颗粒湍流分选系统,其特征在于,所述气流支路包括依次设置的气源、调压阀、气体流量计和气流总阀,气流总阀设置在靠近气流支路出口的一端,气源设置在远离气体支路出口的一端,调压阀设置为控制气流支路内气体的压力,气体流量阀设置为控制气体支路内气体的流量,气流总阀为控制进入微泡发生器内的气体的打开或者关闭。
4.根据权利要求3所述的超细颗粒湍流分选系统,其特征在于,调压阀和气体流量计之间还设置有微量调节阀,所述微量调节阀上具有刻度。
5.根据权利要求1所述的超细颗粒湍流分选系统,其特征在于,所述矿浆流支路包括电机、叶轮、水槽、三通阀、蠕动泵、软管和电磁流量计,电机设置在水槽的上方,叶轮设置在水槽内,电机的输出轴带动叶轮旋转,三通阀设置在水槽下方的出口处,且三通阀的第一连接端与水槽下方的出口相连,三通阀的第二连接端通过管路与蠕动泵的入口相连,三通阀的第三连接端关闭;蠕动泵的出口通过软管与电磁流量计一端相连,电磁流量计的另一端与微泡发生器相连。
6.根据权利要求3至5任一权利要求所述的超细颗粒湍流分选系统,其特征在于,气流总阀与微泡发生器连通的管路上设置有多孔陶瓷片。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的超细颗粒湍流分选系统,其特征在于,所述湍流增强构件为设置在管流矿化段内壁的均布的多个四面体涡流发生器,且各四面体涡流发生器的顶角相对设置。
8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的超细颗粒湍流分选系统,其特征在于,所述湍流增强构件为设置在管流矿化段内的多个锥形环,各锥形环沿着管流矿化段的轴向均匀排布,锥形环在管流矿化段内的安装方向设置为使矿浆由底面流向顶面。
9.一种超细颗粒湍流分选方法,包括以下步骤:
S1、在水槽中加入矿物颗粒、浮选药剂及水,打开电机,电机带动叶轮对水槽内的矿物颗粒、浮选药剂及水进行矿浆处理;
S2、打开矿浆流支路上的三通阀,使水槽与蠕动泵通过软管连通;
S3、开启蠕动泵,通过调控蠕动泵的转速来调节矿浆流支路中矿浆的流量,通过电磁流量计测得矿浆流支路中矿浆的流量达到设定值时,开启气流总阀,通过调控调压阀的压力来调节气流支路中气体的流量至设定值;
S4、矿浆中的超细颗粒在管流矿化段中的剧烈湍流中被气泡捕获,并进入泡沫分离柱中,在气泡浮力的作用下上浮,在泡沫分离柱顶部形成泡沫层并溢流到导槽中成为精矿,然后从精矿排出口排出,未被捕获的矿物颗粒则从泡沫分离柱底部的矿浆出口流出重新回到矿浆流支路的水槽中再次循环;
S5、精矿回收结束后,依次关闭气流总阀、蠕动泵,打开第二支路中的三通阀的第三连接端,从三通阀的第三连接端排出仍未被捕获的尾矿。
10.根据权利要求9所述的超细颗粒湍流分选方法,其特征在于,S3步骤中,调压阀和气体流量计之间设置微量调节阀来对气流支路中的气体流量进行微量调节。
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