[发明专利]强耐腐蚀性铝合金及其制备方法

说明书

本申请涉及一种强耐腐蚀性铝合金及其制备方法。强耐腐蚀性铝合金包括以下质量百分比的成分：0.3％‑0.4％的硅；0.6％‑0.9％的铜；1.5％‑1.7％的锰；小于或等于0.1％的钛；小于或等于0.2％的铁；其它元素小于或等于0.05；余量的铝。强耐腐蚀性铝合金的制备方法包括以下步骤：称取原料；熔炼原料至全部熔化，然后向熔化的原料中加入精炼剂，并扒渣处理；静置原料，并对静置后的原料进行在线除气及双级过滤；采用热顶水平铸造工艺浇铸原料，形成棒料；均匀化处理棒料，并冷却；挤压成型棒料。本申请通过优化强耐腐蚀性铝合金的成分，并在铸造过程中加入加入精炼剂，提高了铝合金的耐腐蚀性。

技术领域

本申请涉及一种铝合金，特别是涉及一种强耐腐蚀性铝合金及其制备方法。

背景技术

4XXX系铝合金是以硅为主要合金元素的铝合金，该系合金由于含硅量高，熔点低，熔体流动性好，容易补缩，并且不会使最终产品产生脆性，因此主要用于制造铝合金锻件。

在实现本申请的过程中，申请人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的4XXX系铝合金耐腐蚀性较差，无法满足现有技术的需求，因此，急需一种强耐腐蚀性铝合金及其制备方法，以制备出耐腐蚀性较高的铝合金。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供了一种强耐腐蚀性铝合金及其制备方法。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种强耐腐蚀性铝合金，其包括以下质量百分比的成分：0.3％-0.4％的硅；0.6％-0.9％的铜；1.5％-1.7％的锰；小于或等于0.1％的钛；小于或等于0.2％的铁；其它元素小于或等于0.05；余量的铝。

第二方面，提供一种强耐腐蚀性铝合金的制备方法，其包括以下步骤：按照上述第一方面的强耐腐蚀性铝合金称取原料；熔炼原料至全部熔化，然后向熔化的原料中加入精炼剂，并扒渣处理；静置原料，并对静置后的原料进行在线除气及双级过滤；采用热顶水平铸造工艺浇铸原料，形成棒料；均匀化处理棒料，并冷却；挤压成型棒料。

在第二方面的第一种可能实现方式中，熔炼原料的熔炼温度为720-770℃。

在第二方面的第二种可能实现方式中，精炼剂相对于原料的重量为1kg/吨。

在第二方面的第三种可能实现方式中，原料的精炼时间为25min。

在第二方面的第四种可能实现方式中，浇铸原料的浇铸速度为70-85mm/min，冷却水流量为4000-5300L/min。

在第二方面的第五种可能实现方式中，其特征在于，浇铸原料之前还包括以下步骤：预热铸造过程中所用的设备，并对流槽、除气箱、过滤箱和模盘进行烘烤。

在第二方面的第六种可能实现方式中，均匀化处理棒料的加热温度为590-600℃，保温时间为5h。

在第二方面的第七种可能实现方式中，冷却棒料的方法为先风冷30min之后再水冷。

在第二方面的第八种可能实现方式中，挤压成型棒料之前还包括以下步骤：将棒料放置于挤压机加温炉内预热。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的强耐腐蚀性铝合金及其制备方法，通过优化强耐腐蚀性铝合金的成分，并在铸造过程中加入加入精炼剂，提高了铝合金的耐腐蚀性。同时，本申请还通过在浇铸前对铸造所用的设备进行预热，对流槽、除气箱、过滤箱、模盘等进行烘烤，减少温度损失，优化了铸造条件。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：