[发明专利]一种料斗冲压模具

说明书

本发明公开了一种料斗冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括廓形模头和与所述廓形模头的底部相连接的圆钢，所述廓形模头的形状与所述料斗的形状相同，且所述下模上设置有与所述廓形模头相匹配的凹槽，一方面，由于所述廓形模头的形状与所述料斗的形状相同，其可以确保料斗的快速冲压成型，成型效率高；另一方面，通过所述圆钢可以确保料斗底部的折弯尺寸和折弯的弧度尺寸。

技术领域

本发明涉及料斗冲压设备技术领域，尤其涉及一种料斗冲压模具。

背景技术

目前，料斗的生产一般需要经过钻孔、压窝、折弯、焊接等四个过程，但是，由于料斗的外轮廓存在很多角度要求，而且，料斗的钢板在折弯前还应完成钻孔及压窝工序，这就导致在折弯机上折弯有窝孔的钢板会耗费大量工时，影响加工效率，制作精度低，且操作不当还会使工件产生裂纹。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种料斗冲压模具，其可以实现料斗的批量生产，且加工效率高。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案内容具体如下：

一种料斗冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括廓形模头和与所述廓形模头的底部相连接的圆钢，所述廓形模头的形状与所述料斗的形状相同，且所述下模上设置有与所述廓形模头相匹配的凹槽。

作为上述方案的优选，所述上模还包括上模固定板，所述上模通过所述上摸固定板连接料斗冲压机；所述廓形模头的顶部与所述上模固定板相连接。

作为上述方案的优选，所述上模还包括上模加强件，所述上模加强件设置在所述上模固定板和所述廓形模头之间。

作为上述方案的优选，所述上模加强件包括两个第一筋板和设置在两个所述第一筋板之间的第二筋板，并且所述第二筋板的上下两端分别连接所述上模固定板和所述圆钢，所述第二筋板的左右两端分别连接两个所述第一筋板。

作为上述方案的优选，所述廓形模头的至少一个侧边设置有防压槽。

作为上述方案的优选，所述下模还包括本体、以及与所述本体的底部相连接的下模固定板，所述凹槽设置在所述本体的中部。

作为上述方案的优选，所述本体包括壳体和设置在所述壳体内部的下模加强件。

作为上述方案的优选，所述下模固定板的中部设置有通孔。

作为上述方案的优选，所述本体的顶部固定设置有定位挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明公开的料斗冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括廓形模头和与所述廓形模头的底部相连接的圆钢，所述廓形模头的形状与所述料斗的形状相同，且所述下模上设置有与所述廓形模头相匹配的凹槽，一方面，由于所述廓形模头的形状与所述料斗的形状相同，其可以确保料斗的快速冲压成型，成型效率高；另一方面，通过所述圆钢可以确保料斗底部的折弯尺寸和折弯的弧度尺寸。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明所述的料斗冲压模具的结构示意图；

其中，图1中的附图标记为：

1、上模；2、下模；3、上模固定板；4、第一筋板；5、第二筋板；6、定位挡板；7、廓形模头；8、待折弯工件；9、防压槽；10、圆钢；11、凹槽；12、下模固定板；13、第三筋板；14、壳体；15、通孔。

具体实施方式