[发明专利]一种陶瓷布料机的进料控制装置

说明书

本发明实施例公开了一种陶瓷布料机的进料控制装置，包括储料斗、下料挡条、延伸挡条、气缸、限位调节块、出料板、出料辅助板、刮料板和竖向挡板；所述储料斗下端设有出料口；所述竖向挡板从出料口伸出，与位于所述出料板下方的所述下料挡条连接，所述延伸挡条与所述下料挡条连接；所述出料辅助板与所述出料板部分重叠，其一端与所述下料挡条连接；所述下料挡条和竖向挡板相联接，可一同左右移动，同时带动出料辅助板同步移动，以控制储料斗的出料口的宽度。所述延伸挡条随所述下料挡条同步移动，以保持粉料输送。采用本方案，可对出料开度和宽度进行快速调节，并实现对粉料的侧边形状及角度的控制，而且对粉料的控制灵敏顺畅。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷布料机的进料控制装置。

背景技术

在陶瓷生产过程中，需要使用布料机进行布料。布料机进行布料时，通过进料控制装置为布料机构提供粉料。现有的进料控制装置采用旋转运动的料斗闸门控制出料口的打开和关闭，在关闭时，容易被粉料卡住，导致关闭不严。另外，现有的进料控制装置仅有竖向挡板，因为料斗闸门的结构原因造成下料时粉料与布料平面有一定的高度距离，粉料自由落下，粉料侧边自由散开，粉料横截面形状成一梯形。现有技术无法精准控制粉料的出料口宽度和粉料两侧边缘的形状。对于皮带式布料对出料口宽度要求进行更为精准的调节，避免粉料的浪费。特别地，对于辊压成型压机，对布料侧边的形状和角度有一定的要求。现有的进料控制装置无法满足现今皮带式布料进行瓷砖生产的需求。

发明内容

本发明实施例为了解决现有进料控制装置无法精准控制出料口宽度和粉料侧边形状的技术问题，提供一种陶瓷布料机的进料控制装置，可对出料口宽度进行快速精确调节，而且对粉料的侧边形状和角度进行控制。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种陶瓷布料机的进料控制装置，包括储料斗、下料挡条、延伸挡条、气缸、限位调节块、出料板、出料辅助板、刮料板和竖向挡板；所述储料斗下端设有出料口；所述竖向挡板设于所述储料斗内，所述出料板上设有避让口，所述竖向挡板从出料口伸出，与位于所述出料板下方的所述下料挡条连接，所述延伸挡条与所述下料挡条连接；所述出料辅助板与所述出料板部分重叠，其一端与所述下料挡条连接；所述下料挡条和竖向挡板相联接，可一同左右移动，同时带动出料辅助板同步移动，以控制储料斗的出料口宽度。所述延伸挡条随所述下料挡条同步左右移动，以保持粉料输送。下料挡条和延伸挡条内侧根据成型砖坯需要，加工成一特定形状，以对粉料的侧边形状及角度进行控制。一般的，所述下料挡条内侧形状为一斜面或一带直边斜面。

作为上述方案的改进，所述出料板包括出料挡板，以及位于出料挡板上方的弧形槽。

作为上述方案的改进，所述出料板表面为弧形，其弧度与所述弧形槽匹配；所述出料辅助板位于所述弧形槽中，并能在所述弧形槽中左右运动。

作为上述方案的改进，所述竖向挡板上设有限位钩，所述出料辅助板上设有限位槽，所述限位槽沿所述出料板的摆动方向设置。

作为上述方案的改进，所述限位钩伸入所述限位槽中，所述竖向挡板能够通过所述限位钩带动所述出料辅助板左右移动，以控制出料宽度。

作为上述方案的改进，所述出料辅助板表面为弧形，其弧度与所述出料板弧形槽匹配；所述出料辅助板位于所述弧形槽中，并能在随出料板一同前后摆动。

作为上述方案的改进，所述出料板通过摆臂与所述储料斗连接，所述摆臂能够驱动所述出料板前后摆动。

作为上述方案的改进，所述摆臂能够驱动所述出料板前后摆动，所述摆臂由气缸驱动。

作为上述方案的改进，所述出料口前后开度由所述限位调节块调节开度大小。

作为上述方案的改进，所述下料挡条和延伸挡条相连接，辅助输送粉料至压制区域。