[发明专利]一种新型磁黄铁矿复合活化药剂及其应用

说明书

本发明公开了一种新型磁黄铁矿复合活化药剂及其应用。所述磁黄铁矿复合活化药剂，由硫酸、柠檬酸铵和硫酸铜组成。采用本发明的复合活化药剂采用先浮选后磁化或先磁化后浮选的工艺，对铁矿原矿进行除硫，能够快速活化磁黄铁矿，有效降低铁精矿中硫的含量，铁精矿中的硫能够降到0.3％以下。

技术领域

本发明属于铁矿石矿物加工领域，具体的涉及一种能够有效活化磁黄铁矿并降低铁精矿中硫的含量的磁黄铁矿复合活化药剂及其应用。

背景技术

我国对钢铁的需求量逐步扩大，并成为世界生产量第一的钢铁大国，虽然我国铁矿资源丰富，但随着近几年疯狂开采，优质铁矿资源所剩不多，所以含杂质较多的铁矿石逐渐被人们所重视，特别是高硫铁矿。很多矿山企业存在铁精矿硫超标的情况，通过调研发现大部分企业生产出的铁精矿由于硫含量超标只能搁置这部分精矿库存，造成资源浪费。铁精矿中硫的含量对钢的质量有较大的影响，铁矿中硫含量超标，冶炼时会造成严重的环境污染，同时钢材中含硫会使钢产生热脆性，使钢在高温下锻造和轧制时产生断裂，因此要严格控制铁精矿中硫的含量。

铁矿脱硫问题成为掣肘铁精矿产品质量的原因，主要是由于磁黄铁矿难以从磁铁矿中采用磁选的方式脱离出来，其原因为磁铁矿与磁黄铁矿的密度相近，磁性相似，即使通过降低磁感应强度的方法也不能有效的将磁黄铁矿分离出来。磁选精矿往往具有磁团聚现象发生，磁团聚使矿物颗粒单体相互聚集，整体重量加大，传统药剂很难具有较强捕收力使其上浮，同时在同一条件下，磁黄铁矿的氧化速度将达到黄铁矿氧化速度的20～100倍，其泥化后表面积增大，易严重氧化，会进一步在表面生成氢氧化铁亲水层，致使其可浮性下降，同时溶液中存在大量钙镁离子，吸附于磁黄铁矿物表面，阻止捕收剂分子在磁黄铁矿物表面作用。若气泡要与矿粒发生粘附，则气泡与矿粒之间必须先克服能磊的障碍。能磊的存在是造成粘附过程困难的首要障碍，泥化后的细粒磁黄铁矿由于质量和动量小，与气泡发生碰撞几率较低，很难克服细粒磁黄铁矿与气泡之间的能磊障碍而粘附与气泡表面，造成磁黄铁矿难以上浮。

针对铁矿降硫，国内外进行了大量的研究，并取得了一定的效果。但由于不同矿石，含硫矿物种类和性质差异较大，尤其是多金属含硫，目前尚有待提高。铁矿降硫存在药剂种类复杂、含硫矿物浮游速度慢所造成的流程复杂等缺点。因此，研发新的选矿药剂及铁矿除硫新技术是一项亟待公关的科研项目。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种能够使铁矿中磁黄铁矿得到快速活化的复合型活化药剂。本发明的活化药剂，能够有效活化磁黄铁矿，有效降低铁精矿中硫的含量，铁精矿中的硫能够降到0.3％以下。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型磁黄铁矿复合活化药剂，所述新型磁黄铁矿复合活化药剂由硫酸、柠檬酸铵和硫酸铜制成。

进一步的，上述的一种新型磁黄铁矿复合活化药剂，按质量比，硫酸:柠檬酸铵:硫酸铜＝4～6:1～3:1。

更进一步的，上述的一种新型磁黄铁矿复合活化药剂，按质量比，硫酸:柠檬酸铵:硫酸铜＝5:2:1。

一种铁矿除硫方法，利用上述的新型磁黄铁矿复合活化药剂，采用先浮选后磁化的工艺，方法包括如下步骤：

1)磨矿：将铁矿原矿进行粉碎研磨，得铁矿原矿粉；

2)粗选：按固液比1:1，将铁矿原矿粉与水混合均匀，然后加入新型磁黄铁矿复合活化药剂，搅拌1～7min后，加入捕收剂，继续搅拌1～3min后，加入2#油，继续搅拌1～2min后，充空气，去除上层浮选硫化物，得粗选铁精矿矿浆；

3)扫选：于所得粗选铁精矿矿浆中，再次加入新型磁黄铁矿复合活化药剂，搅拌1～7min后，再次加入捕收剂，继续搅拌1～3min后，充空气，再次去除上层浮选硫化物，得扫选铁精矿矿浆；

4)磁选：将所得扫选铁精矿矿浆导入磁选机中，调节磁场强度为0.1T，分别得到磁选尾矿和目标产品铁精矿。